低温等离子由高能电子、正负离子、自由基和中性粒子组成。本发明是利用高能电子击打电子、中性微粒、自由基、中性微粒，以及不间断地轰击、氧化、分解、电离、激化废气中的臭味分子，使废气中有机物分子链断开。
等离子体分解氧化净化模块的特点
1、产品外框采用进口不锈钢制造，采用正负电极，配有高压、低温等离子源。
2、低温等离子分解氧化净化组件具有体积小、重量轻、安装维护简单、能耗低等优点。
3、低温等离子分解氧化净化模块的设计具有故障短路、限流、自动恢复等功能，无需人工操作。
4、低温等离子体分解氧化净化模块可以根据用户处理废气浓度的需要，增加或减少净化模组的数量，达到净化废气的。
5、低温等离子体分解氧化净化模块与高能 UV光氧化模块安装在同一箱体内，可较好地净化众多废气中的恶臭。
低温等离子体排臭技术
1、高效去除恶臭：能高效去除挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯、二甲苯的分子、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，净化脱臭效率高可达99%以上。
2、不需添加任何物质：只需设置相应的排风管道和排风动力，使工业废气经设备分解净化。
3、适应性强：可适应高浓度、大气压、对各种工业废气进行净化处理，每天24小时连续工作，运行稳定。
4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，不需人工管理和日常维护，只需定期检查，设备能耗低(每处理1000立方米/小时，仅用电0.2度左右的电能)，设备风阻低<5。
5、不需要预处理：工业废气不需要特别的预处理，如加温、加湿等，设备的工作环境温度为摄氏30℃-95℃，湿度在30%-98%,PH值在3-11℃之间。
6、优质进口材料制造：耐火、耐腐蚀、性能稳定、寿命长。
生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。该工艺具有去除 SS 、 COD 、 BOD、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX （有害物质）的作用 ,其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。
BAF 属第三代生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用 ,通过使用特殊的滤料和正确的配气设计， BAF 具有以下工艺特点
1 、 采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低；
2 、与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；
3 、上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证 BAF 工艺的持久稳定性和有效性；
4、采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；
5 、滤料层对气泡的切割作用使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；
6 、由于滤池极好的截污能力，使得 BAF 后面不需再设二次沉淀池；
污水处理系统的臭气主要来源于污水处理系统和污泥处理系统，而且污水污泥处理、处置工艺不同，产生的臭气成分与浓度也不同。一般来讲，长泥龄工艺(如氧化沟)臭气产量低于低泥龄工艺(如常规曝气工艺)，好氧工艺低于厌氧工艺。污水处理系统中的臭气源主要分布在进水头部、预处理、初级处理及滤池反冲洗液、污泥处理上清液等，曝气池的搅拌和充氧也会产生部分臭气。污泥处理系统中的臭气来源主要分布在污泥浓缩、厌氧消化后的污泥脱水和污泥堆放、外运过程，由于对不稳定污泥进行压缩、剪切作用，产生蛋白质类生物高聚物，进而分解产生大量臭气。
污水前处理部分(污水提升泵站、格栅、沉砂池)以及生物反应中的厌氧调节池和污泥处理部分(浓缩池、储泥池、脱水间等)是除臭的重点。
工艺流程说明
污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入初沉池或水解酸化池（强化预处理池）进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分 SS 、 COD 、BOD 等物质经预处理的污水进入级 BAF-C/N 滤池（或 DN 沉淀池），绝大部分 COD 、 BOD在此进行降解，部分氨氮进行硝化（或反硝化）接着污水进入第二级 BAF-N 滤池（或 C/N 滤池），进行氨氮的彻底硝化及COD,BOD 地进一步降解，同时进行化学除磷，以保证出水总磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤10mg/l运行过程中，在一二级 BAF底部进行供氧滤池运行一段时间后需对滤池进行反冲洗；反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。若选用DN 滤池 +C/N 滤池的脱氮工艺，则需将 C/N 滤池的出水回流 。
