1.耐腐蚀无污染
玻璃钢管道能抵抗酸，碱，盐，海水，未经处理的污水，腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。玻璃钢管道具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染以及无需防腐的特性，因而，在给排水职业得到广泛运用。
2.防污抗蛀
管道外表运用了不饱和聚酯树脂，所以其外表洁净润滑，不会被海洋或污水中的甲贝，菌类等微生物玷污蛀附，致使增大糙率，削减过水断面，添加维护费用。管道无这些污染，长时间运用洁净如初。
3.耐热抗冻
在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50℃-80℃的范围内长时间运用，采用特别配方的树脂还可在110℃以上的温度作业。
4.重量轻强度高运送方便装置便捷
采用纤维环绕工艺出产的玻璃钢管道，其比重在1.65-2.0，只要钢的1/4，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180-300MPa，轴向拉伸强度为60-150MPa，近似合金钢。因而，其比强度（强度/比重）是合金钢的2-3倍，这样它就能够按用户的不同要求，规划成满足各类接受内，外压力要求的管道。关于相同管径的单重玻璃钢管只要碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力钢筋水泥管的1/8左右，因而运送和装置都非常便捷，玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可削减三分之二的接头。它的承插衔接方法，装置快捷简便，同时下降了吊装费用，极大地进步了装置速度。
5.摩擦阻力小输送才能高
玻璃钢管内壁非常润滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0。013，因而，玻璃钢管能显著削减沿程的流体压力丢失，进步输送才能。因而，可带来显著的经济效益:在输送才能相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，然后下降一次性的工程投入；采用平等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道削减压头丢失，节约泵送费用。此外，玻璃钢管道可缩短泵送时刻，削减长时间运转费用。
玻璃钢管道成形方法有两种，一种是定长管，一种是接连管。玻璃钢管道具有耐腐蚀、防污抗蛀、耐热、抗冻、可规划性好等一系列优异特性，在给排水职业运用比较广泛。类似于容器成形，只不过对管道来说无需封头。一般都采用大于54.7度的环绕角度在管端以接近90度的环绕返回，管端的纤维堆积多，运用接头的环向强度和刚度，以保证密封性能。大口径长距离输送管道的衔接运用O形圈承插衔接，单根管道的两端被制成一阴、一阳的形式。短距离的地上工艺管线大多运用胶接衔接。工艺管线需求大量的管件，如三通、弯头号。高性能的管系、管件运用接连纤维环绕成形，管件的环绕比直管和容器要杂乱得多，尽管目前也开发出了多轴乃至机械手式的管件环绕机组，因经济原因无法推行于工业管件的制作。因而环绕管件大多是半手艺完成的。在地埋的大口径管道中，为下降本钱、进步耐外压的刚度，已开发出了夹砂管道，使管道本钱下降约50%。
管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用xx橡胶圈验收
密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16MPa;伸长率大于500,;变形小于20,;老化系数0.8
管道装卸
(1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道
原材料对玻璃钢管道的影响：
（1）填料。在层状材料的树脂里面，需要加进一些很少的惰性材料即填料。一般来说加填料的目的便是为了改善黏结情况，同样为了减少树脂收缩等性能。
（2）孔隙 。纤维缠绕玻璃钢的比重的大小是由玻纤比重、树脂比重及其孔隙决定。在计算物理性能时主要看树脂浇注体比重。
（3）可燃性。纤维缠绕玻璃钢可燃性取决于树脂的种类。
（4）发霉。 发霉现象是材料吸湿条件下才会发霉，发霉对于材料性能有些影响，如果出现较小的损伤可能是由于潮气的影响。
缠绕玻璃钢管道，是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其有夹芯的结构，这样即降低了管道综合造价成本，又提升了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层的结构由：内衬层、过渡层、结构层、保护层四部分组成。
