单机脉冲布袋除尘器是一种高效、经济、灵活的小型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。
单机脉冲除尘器的主要结构包括上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等。工作原理是含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
这种除尘器具有除尘效率高、经济效益好、漏风率低、清灰周期长等优点。同时，由于采用脉冲喷吹清灰技术，可以使用压缩空气直接进行清灰，简化了清灰程序，tigao了清灰效率，使得除尘器具有更好的除尘效果和更高的工作效率。
需要注意的是，使用单机脉冲除尘器时，应严格按照操作要求进行，以保证其正常运转和延长使用寿命。同时，进行定期的维护和检修也是保证其高效运转和安全的重要措施。
催化燃烧废气处理设备简介
1、过滤装置：
废气源中含有的颗粒物，通过喷淋塔及设置的三级G4/F6/F9过滤，使颗粒净化率大于98%、相对湿度80/RH。过滤棉之间设有压差计，通过压差输出数据确定过滤棉更换时间；更换时通过设备的检修门进行。严禁在过滤器堵塞状态下进行设备运行。
2.活性炭吸附净化装置：
1）、吸附箱采用碳钢制作，外涂喷塑，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），
有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间后，活性炭箱进行循环脱附（工作时间根据废气浓度来调整循环脱附时间一般按每套吸附箱运行16小时脱附一次），箱体上部设有泄压口，内配温度检测仪。箱体为双层，中间保温处理（厚度50mm）；气流采用多箱串联式，保证有机气体在活性炭层内停留时间及降低设备高度；脱附气流入口进出口出，有机气体通过加热将脱附有机气体散发到箱体端面，通过吸风口分段引出避免二次吸附。箱体之间设有静压层及补温区确保箱体之间脱附温度和截面风速均匀，tigao脱附效率。
2）、活性炭使用更换周期说明
a、活性吸附箱共3套进行废气处理，每套吸附箱处理风量按28000m3/h设计，每套机箱活性炭体积为2.45m3。
b、活性炭处理入口和出口之间安装差压报警仪，当活性炭主力增大时（≥300Pa）时需更换活性炭
c、为了更好的减少通风阻力在活性炭堆放过程中上下之间放钢丝网tigao透气效果。
d、活性炭更换周期是根据废气排放浓度及运行时间来确定，在箱体脱附再生过程中循环时间越短活性炭相对使用寿命也就短。如设备在24小时条件下连续运行活性炭更换周期约为6个月。
e、更换的活性炭需危废物处理。
f、在运行过程中每套吸附箱体安装信号指示灯代表吸附和脱附状态。
g、每个吸附箱更换活性炭所需要的时间（2人）4-6小时。
h、箱体设有检修门和温度探头。
i、单套吸附箱体共安装四套风阀其中二套为主风阀二套为脱附阀。
3）活性炭截面风速及中间和边远风速
a、设计活性炭吸附箱截面平均风速按1.0-1.2m/s
b、废气进入吸附箱入口设有扩流口和稳流板，保证截面平均风速均匀。
3.催化焚烧装置
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。
结构原理说明
催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。
本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：
4.脱附温度使用说明
a、脱附温度加热方式为天燃气加热，脱附风量为：3000m3/h。
b、脱附加热分二个级段进行，脱附回风级加热为催化焚烧排放高温（400-450℃）通过换热器和脱附回风进行换热，第二级为加热段当催化进风温度达不到设定温度（300℃）时燃烧机开启进行加热。
c、活性炭脱附温度为110-120℃设计，同时根据活性炭脱附性能来调整。
d、脱附温度有三套比例风阀进行控制，调节处理风量liuliang和热能来稳定脱附风量的温度11-120℃，当换热温度大于设计脱附温度时需分流一部分热量在催化风机出口排出，同时有补风机提供新风将温度维持在脱附温度范围内。排放量和补风量需平衡确保脱附总风量不变。
e、在催化装置内设有高温旁通和防爆泄压口。
f、当催化焚烧排放热值能维持脱附催化反应温度（250-300℃）时燃烧加热系统停止运行。
g、在催化入口和出口处安装阻火阀防止明火进入处理箱。
h、在脱附废气管路及脱附箱内设有温度检测
i、设备在脱附前需对催化系统进行予热当内循环温度达到脱附设定温度时吸附箱开始进入脱附再升状态。
j、脱附管路需良好的接地及保温
5.整套装置特点
A、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。
B、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
C、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。
D、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
E、在活性炭机箱内设有防火消防喷淋管路，当活性炭机箱在脱附过程中温度超过200℃（可调）时消防电磁阀组打开箱体内喷淋管路开始工作防止活性炭燃烧。
6、电器控制
采用PLC对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门、风压、气体浓度、进行控制，并留有端口，端口型号由用户提供。
当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。阀门为比例调节，确保进入吸附箱气体恒温。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统程序由PLC完成，参数设定、监控由人机界面完成。
程序分手动和自动两种，通过人机界面内设置完成；手动用于设备调试或某部位出现故障进行维护时，催化燃烧用于脱附时的安全控制全为自动，确保设备的安全。自动和主风机联锁，当主风机启动，吸附阀门打开，脱附时风机无法启动；净化设备于喷漆风机联锁， 提供联锁信号。
