等，其除了含酸碱、色度高等以外，还具有COD(化学需氧量)高的特征。普通生活废水的COD接近800mg/L，而印刷废水的COD超过2000mg/L，较一般工业废水处理难度大。如今，绿色印刷已经成为印刷包装行业的发展潮流，印刷废水是否达标排放是衡量印刷包装企业绿色印刷推进程度的重要项目。为进一步推进我公司的绿色印刷进程，提升绿色印刷水平，推进资源节约型、环境友好型社会的建设，我公司通过长期摸索实践，分析并总结出了针对印刷企业生产及生活污水的有效处理方法及循环利用技术，在此愿与业界同行分享。
1、综合废水处理的总体思路
当前，有关印刷废水的处理方法有很多，如混凝气浮-微电解-SBR法、混凝气浮-接触氧化法、混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化法、混凝沉淀-一体式膜生物反应(MBR)等。以上方法均可以实现出水水质达到排放标准要求的目的。我公司综合废水处理总体思路参考了以上方法，并根据自身情况进行了进一步优化，终采用格栅过滤混凝气浮-接触氧化法-膜生物反应(MBR)-管道式紫外消毒的一站式污水处理循环利用处理工艺，并对屋面雨水、景观水池变质水收集后进行过滤及管道式紫外消毒，实现重复使用，达到厂区内污水零排放的目的。
2、综合废水处理的具体方法
2.1 生产废水前处理
图1为生产废水前处理工艺流程图。生产废水经不锈钢筛网拦截污水中的漂浮物，后进入生产废水收集池，经提升泵将需处理的废水抽至气浮装置，在气浮装置内加入絮凝剂(PAC)及pH调节剂(NaOH)，通入空气产生大量的微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，使悬浮颗粒密度小于水的密度，从而使固、液分离，而固体颗粒物被抬升至水面，被刮渣机去除。在这一环节，控制好生产废水的pH值至关重要，不仅关系到废水前处理整个工艺的稳定，也能在保证水质达标排放的同时，节省混凝剂使用量，降低印刷废水处理成本。
池底部废水排出，进入水解酸化池。废水在水解酸化池内的反应分为两个阶段：阶段为水解酸化阶段，水解池中的细菌将复杂的大分子、不溶性有机物在细胞外酶的作用下分解为小分子和溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇、醛等。经过这一阶段的反应，废水的可生化性大大提高，以利于后续的生化处理;第二阶段为产氢产乙酸阶段，在产氢产乙酸细菌的作用下，阶段产生的各种有机酸分解转化成乙酸和H2，有时还会生成CO2。
经水解酸化池处理的废水再进入接触氧化池。接触氧化池内置固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，利用罗茨风机为反应器中的微生物供氧。接触氧化池的生物膜生长到一定厚度时，因内层的微生物吸收不到氧分，厌氧微生物大量繁殖，逐渐转变为优势菌群，这些厌氧微生物将废水中的有机物分解，产生气体，使生物膜脱落。脱落的生物膜随着水流一同排至竖流沉淀池进行泥水分离，沉至泥斗的生化污泥一部分作为回流污泥经污泥泵回流至接触氧化池和水解酸化池，以补充接触氧化池和水解酸化池的微生物浓度;另一部分则作为剩余污泥排至污泥池。污泥池里的污泥通过板框污泥脱水机脱水后形成干污泥，由符合资质的废物处理机构定期处理。脱水形成的压滤液重新回流到污水收集池。竖流沉淀池的清水则与格栅过滤后的生活污水一起进入生活污水调节池。
2.2 生产及生活废水综合处理
图2为生产及生活废水综合处理工艺流程图。调节池内的生产及生活污水经过厌氧池，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性。经厌氧池处理的污水再经好氧池脱氮除磷，将大分子有机颗粒分解成小分子有机颗粒，再次提高废水的可生化性。经好氧池脱氮除磷的废水通过曝气措施维持水中溶解氧含量在4mg/L左右，以适宜好氧微生物生长繁殖，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步分解有机物，并通过MBR膜组的高效截留作用，将分解悬浮物完全截留在生物反应器中，进一步净化水质。生物反应器中的截留污泥被排至污泥池，通过板框污泥脱水机脱水后形成干污泥，由符合资质的废物处理机构定期处理。而剩余的清水经过MBR水泵进入管道式紫外消毒器，通过紫外线对核酸的作用使微生物键和链断裂，从而改变DNA的生物活性，使微生物自身不能复制，从而达到水质杀菌消毒和净化的目的。经管道式紫外消毒的清水进入清水回用池，供厂区景观水池、绿化及冲洗使用。
