焦化废水本身属于一种含有氨氮、酚及杂环类化合物和多环芳香烃等的工业废水，其本身的毒性很大，成分复杂，处理起来非常有难度。所以，随着焦化废水处理研究技术不断深入，对焦化废水处理成为污水处理厂一项重要的课题。
1、焦化废水
焦化废水主要是在制气、炼焦及化工产品回收过程中产生的，其水质较为复杂，.并且产生量非常大。焦化废水产生途径如下：
a)剩余氨水。
在焦炭的炼制过程中，会有大量熄焦水产生，并且在废水之中含有的化合物成分复杂，而余氨水就是关键的组成;
b)化学工艺排水。
在化工产品制作中，会出现大量水源消耗，这样就会有化工废水伴随出现;
C)脱硫冷却水。
在脱硫过程中，煤炭会产生一定的有害物质，而有害物质融入到脱硫水之中，就会对循环水产生间接污染，使循环水变成废水;
d)焦油车间废水。
在不同的温度或酸碱洗涤过程中，焦油都会分离出一定的产品，而在高温过程中，就会有含油废水的产生。在进行酸碱洗涤过程中，也会有大量碱性和酸性废水产生。但是这样的废物无法直接进入到生物处理系统之中，需要通过一定的预处理之后才可以继续下一步;
e)古马隆废水。
古马隆的提取首先需要做好蒸馏和酸碱洗涤处理。在
电化学方法处理废水的提出是在上世纪40年代，但由于经济条件落后、电力资源紧张等因素，该项技术一直难以取得突破性发展。随着电极材料的不断成熟，该技术在70年代后得到了较快的发展。近年来，许多研究人员从性能稳定的电极材料入手，研究了各类有机污染的氧化效率，探索了不同有机物在降解时的机制，考察了与其他处理技术联用的机制，并运用于实际，使得废水处理技术取得了较大的突破。
近年来，国内的不少学者也对电化学方法处理实际废水进行了广泛的研究。王鹏等曾采用电化学氧化与上流式厌氧污泥床相结合处理垃圾渗滤液，并得出好的实验条件，即pH=9,氯离子浓度2000mg/L，电流密度32.3mA/cm2,电解6h后，氨氮和COD的去除率可分别达到和87%。杨慧敏等采用电化学氧化法处理微污染河水，在佳工艺条件下，氨氮和总氮去除率分别可达74.2%和63.8%。欧阳超等选用Ti/Ti-Ru02-Ir02电极，在85mA/cm2电流密度，8g/L氯离子浓度的情况下对养猪废水进行处理，结果发现，氨氮先于COD得到去除，反应3h内去除率可到98.22%。
3、电化学法在废水处理中的应用
3.1 采用电化学法处理冶金行业中含铬废水
铬以Cr(VI)和Cr(III)的形式存在于工业废水中，具有较强的毒性，是冶金行业中常见的重金属污染因子。尤其是Cr(VI)，毒性为Cr(III)的100倍，可致畸、致癌，对环境有持久危害性。含铬废水主要来源于金属矿山、有色冶金、制革等行业。
对某厂酸洗和电镀车间产生的高P[Cr(VD)]为60mg/L的含铬废水进行了模拟试验采用投加氯化钠(0.5g/L)的方式增大污水的电导率，1h取5次样品进行分析，结果显示：电解槽的电压基本不变，电流逐渐减小;pH值从3.5上升到了7.5，Cr含量从45mg/L降至0.3mg/L，满足废水排放标准，处理效果明显。利用铁屑内电解法处理Cr(VI)，极板钝化、锈蚀、损耗等问题均有所减轻，分析和优化停留时间、进水pH值、铁碳比和铁屑粒径等污染物去除效率的主要影响因素，并用铁屑内电解+斜管沉淀池+微孔过滤机这一工艺流程配合优选方案对某厂电镀车间含铬废水进行处理，取得明显效果，对Cr(VI)的去除率达到99.6%，优于国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。
蒸馏过程中，也会有大量有毒有害的物质融入其中，这样也会产生焦化废水。
2、实验材料与流程
2.1 实验用水的来源
实验所使用的是炼焦工程的焦化废水，整体呈现深褐色，并且伴随刺鼻的气味。
2.2 实验流程
实验流程见图1。
