需要排放出来。石灰石-石膏湿法烟气脱硫处理技术产生的废水当中的污染成分较多，无机盐类、重金属成分和悬浮物等的指标都高于国家规定的排放要求，从保护自然生态环境和经济可持续发展的角度来看，减少燃煤电厂工业用水，提升废水的重复利用率，实现废水零排放具有十分重要的意义。
1、燃煤电厂脱硫废水的来源
燃煤电厂利用石灰石-石膏湿法脱硫处理技术，在很多国家进行废水脱硫处理中得以应用。大多数情况下，采用该脱硫工艺技术生成的工业废水是来自于脱硫塔排出的生产废水。采用湿法脱硫时，煤炭的燃烧、石灰石溶解时会形成数量较多的烟气、悬浮物以及各种杂质，对水体会形成一定程度的污染。因为该脱硫工艺技术可以高效率地对锅炉排放烟气中二氧化硫进行滤除。形成硫酸钙以及亚硫酸钙，可以对浆液内的氯离子、氟
反应装置，了解废水处理工艺和处理流程，对启动程序和控制程序做出规划，了解处理装置的应用负荷。经检测，制药废水的pH值为6.5~7.9，温度在36~39℃之间。处理后的水体挥发酸在7.5mmol/L，判定制药废水的大容积负荷为10.22kgCOD/m3.d，运行状态超出负荷去区间以后，UASB装置就会受到损害。
SBR为好氧反应装置，在装置运行期间，需要分析这类装置的运行参数，进而确定佳运行范围。将MLSS浓度控在4500mg/L，DO为2~4mg/L，CODcr浓度则为2000mg/L。依照《污水综合排放标准》中的相关管理条例对制药废水进行处理。
1、制药废水论述
1.1 制药废水出现的原因
医疗行业的药品需求对药物的生产带来了良好的契机，但是药物在生产过程中会导致大量的制药废水出现，制药废水的浓度也是由药品种类和生产工艺决定的。
制药行业的发展也衍生出大量的工业废水，高浓度的废水生态环境带来了较为严重的污染，废水治理难度大，处理工序复杂。处理工序佳复杂的制药废水包括有机废水、溶剂回收液、发酵废液以及废母液等。
1.2 制药废水的水质特性
制药行业在不断发展，使用药品原料以及生产方法液有所不同，废水处理工艺液导致废水的污染物含量出现高低差异，另外有机溶媒量大，生物降解难度高、含盐量量高，这就增加了制药废水的处理难度。
(1)CODcr含量高，生物制药废水的来源广泛，主要包括营养物质、有机提纯萃取，物质以及发酵残余物等物质。
(2)SS含量高，这类污染物质通常出现在发酵物质的培养基质中，污染物中蕴含了不溶性脂类以及微生物菌丝体。
2、厌氧—好氧工艺对制药废水的处理分析
研究废水水质、反应器的结构、厌氧装置中的厌氧颗粒和厌氧絮状污泥对CODcr的去除状况。使用具有高效净化装置的UASB厌氧污泥，研究装置的反应原理、厌氧颗粒的使用价值，控制好仪器的温度和运行负荷，考虑环境因素，计算装置的运行参数。
SBR是对制药废液进行处理的好氧装置和装置的运行参数是装置运行期间重点考虑的因素，另外还需要控制好环境温度以及曝气时间等因素。
2.1 UASB厌氧生物的处理工艺分析
处理制药废液中的有机厌氧物时，需要分析有机分子的
(1)膜生物反应技术能够显著降低污泥产量，运用膜分离单元对杂质及有机物的隔离作用，将污泥限制在反应器内部，由于池内的环境不利于有机物的繁殖，反应器内的污泥缺乏生成所必要的氧气等营养物质，使污泥的产量大幅降低，以实现低排甚至污泥零排放的目的，也是膜生物反应技术在环境工程污水净化应用中的主要优势。
(2)膜生物反应器的分离质量和效率都非常高，在反应器结构设计中，由于生成污泥量较小，不设置过滤和沉淀单元，减少了污水处理的设备占用空间，使结构成本和运营成本显著降低，具有较高的性价比，且不存在污染沉降的一系列复杂问题，提升了污水净化效率。反应器内通过加压的方式使废水渗透生物反应膜，将杂质和无机物隔绝在外，以达到将废水和微生物分离的效果，提高了污水处理质量。
(3)该技术可保持反应器内较高的活性生污泥浓度，从而使单位时间内的降解分离量即有机负荷提高，加速生物处理效率，反应器内的活性污泥浓度可以达到8000m/L以上，使反应系统内微生物的更新时间延长，污泥龄大于10d，保障了有机废水的出水质量。
2.2 膜生物反应技术的劣势
尽管膜生物反应技术具有高效、高质、成本低、结构简单的优势，但在应用过程中也暴露出一些问题。首先由于生物膜本身是由有机物组成，在污水渗透过程中吸附和过滤掉的杂质更多，一些分子结构较小的物质会堵塞住渗透孔，使生物膜在投入一段时间后的出水效率降低，从而影响出水质量;此外，经常更换反应器会增加污水处理过程中的维护费用，使其丧失性价比的优势，这也是业内亟待解决的课题。在膜生物反应技术的应用过程中，环境工程单位应当加强这方面的技术研究，改进膜生物反应器的弊端，使其更好地为污水净化工作提供服务。
3、环境工程污水治理中膜生物反应技术的应用
3.1 动态内循环反应技术
动态内循环反应技术是在膜生物反应技术的基础上进行优化，形成了动态式内循环反应器(DMBR)，其技术原理是运用有机过滤生成的动态膜来模拟超滤膜的过滤方式，由于使用大孔径的滤膜材料，使该反应器的制造成本非常低廉，值得普及和推广。依据实验室数据，动态内循环反应器的净化准备周期只有20min，滤饼层就可发挥作用，对COD、氨氮、TN、仰的滤除效果都比较出色，其中对cOD的去除率约为95%，由于该反应器采用的内循环动态模式使结构的内流性更好，混合液混合较为均匀，要显著优于分离生物反应器的进化效果(约为88%);对氨氮平均去除率约为98.25%，较曝气反应器高7，6%;在总氮去除方面，由于动态生物膜的分离作用，在反硝化方面处理效果较好，TN去除率达到51.25%，比普通膜生物分离器的32%去除率高出近20%;在总磷处理方面，TP去除率约为86.8%，比常规净化效率高出—倍以上。
3.2 EGSB—MBR重组技术
膨胀颗粒污泥床(EGSB)是第三代的厌氧反应器，在第二代上流式厌氧反应器的基础上加设了出水回流系统，在有机物渗透方面加强了反应器内液的融合，使有机质与微生物的接触更为均匀、紧密，加快了生化反应速度，从而提高了生物降解效率。而EGSB与膜生物处理技术的结合可以使2种应用的优点集中在一起，并且互补两者的劣势。例如，膜生物反应技术在使用一段时间后会出现吸附杂质过多导致的通水量下降和水质变化，EGSB反应器对氨氮类物质的净化能力及悬浮物的沉积能力较弱，通过EGSB—MBR重组技术对二者的优缺点进行互补整合，从而提高净化系统整体运行的稳定性。
3.3 曝气滤池技术
曝气滤池技术是膜生物反应技术的一种技术分类，目前在实际应用中主要是配合分离反应器的工作，运用气浮工艺
组成结构以及分解过程，之后完成后续的提纯操作流程。
(1)水解，水解阶段处理的物质主要是脂肪蛋白质等体积较大的分子物质，需要进行水解处理，才能保证后续的操作流程顺利进行下去。
(2)酸化，在酸化阶段，对小分子有机物进行处理，了解细胞转化过程以及发酵细菌的种类。
(3)乙酸处理，乙酸处理工艺通常被应用物质酸化阶段，在这一阶段，丁酸、丙酸等物质完成分解和转化，微生物形成的同时，新的细胞物质也随之产生。
2.2 SBR工艺原理
活性污泥法是早被应用的制药废水处理工艺之一，使用该种方法时，需要保证活性污泥运行的间歇性。控制进水循环作业流程和水体转换的操作步骤，注意曝气设备的运行状态，判定是否会出现拥堵问题。
进水阶段，进水阶段是对污水处理的重要阶段，在这时对制药废水进行处理时，需要了解仪器的排水功能以及装置的闲置作
