塔操作的波动等。对于脱硫和粗苯生产过程中产生的废水是难以处理的。
1.3 延迟焦化废水的危害
延迟焦化废水中含有危害水体生物，以及危害人体的剧毒物质，甚至包括一些致癌物质。这些物质在很大程度上对工作人员和周边居民的身体健康带来了严重的危害。与此同时，由于炼厂在生产过程中也会将大量废弃物排入河流中，从而为生态环境带来诸多负面影响。因而要对延迟焦化废水进行处理，继而降低废水对人类和生态环境的危害，从而使生态环境健康持续的发展。与此同时，也有利于使科学发展观落到实处，以人为本的理念深入人心。这是炼厂延迟焦化废水处理的必然要求，也是社会发展的必然趋势。
2、国内目前对炼厂延迟焦化废水的处理方法
2.1 采用重力沉降分离法
部分炼厂通过接触冷却塔
发展的迫在眉睫之势，也是炼厂延迟焦化废水处理的必然要求。
3、炼厂延迟焦化废水处理技术的策略
3.1 对含硫废水的处理
鉴于目前采用的除油脱焦粉预处理方法普遍存在着工艺简单、处理不彻底等问题，，如何改善废水汽提装置进水水质、稳定装置运行一直是国内外亟待解决的一大难题。对于炼厂延迟焦化废水的处理，可以采用蒸汽汽提的方式，继而除去废水中所含的硫。当然为了使这一技术更好地开展，可以采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置。也就是说这一装置在离心力的作用下，从而使油、水、焦粉三者相互分离，当然这种分离装置可以使处理后的水能够循环使用，从而实现节水减污的目的，使科学发展观落到实处，从而实现综合利用可持续发展的目的。
3.2 在对炼厂延迟焦
的处理技术难以寻求，很多企业都没有找到一种有效的处理措施。
光催化氧化是有机污染物降解
：采用钼酸铵分光光度GB/T11893-1989测定；
总氮的测定方法：采用碱性过硫酸钾消解，紫外分光光度法HJ636-2012测定；
氨氮的测定方法：采用纳氏试剂分光光度法HJ535-2009测定；
BOD5测定方法：采用稀释与接种法HJ505-2009测定；
pH测定方法：采用雷磁pHs-25计测定。
2、实验结果与讨论
2.1 芬顿氧化试验
取一定体积的综合废水，调节pH后加入Fenton试剂，搅拌反应一段时间后，调节pH后加入絮凝剂进行絮凝沉淀，固液分离后，取上清液待用。
2.1.1 pH对降解COD的影响
为确定Fenton氧化工艺的佳pH，在固定Fe2+=0.4g/L、H2O2=1.2%、反应时间t=90min等实验参数不变的情况下改变废水的pH，分别在pH为1、3、5、7和9条件下进行单因素实验，实验完后取处理后水样测COD含量并比较分析，以确定
领域的一种新型绿色环保技术，在紫外光激发下可以产生具有强氧化性的羟基自由基以及超氧负离子等，将有机污染物分解为小分子然后再进一步降解为CO2和H2O。有研究者通过对含有一些农药成分（主要是毒死蜱、高效氯氟氰菊酯和二嗪磷）的实际工业废水进行处理，比较了光芬顿和太阳能光催化两种方法，得出光芬顿的去除率（90.7％）要大于光催化的去除率（79.6％）。
本实验以湖南海利综合农药废水为试验对象，拟采用Fenton氧化法和纳米TiO2/UV光催化法进行氧化预处理。通过研究pH、纳米TiO2用量、Fenton试剂用量及配比和一些辅助催化措施的影响，确定佳的工艺参数，在控制能耗和试剂用量的前提下，使COD、总磷、总氮、氨氮去除率达到大，提升废水可生化性，使各项污染物浓度达到业主要求标准。
1、试验材料
1.1 试剂与仪器
试剂：过氧化氢（30%w/w，分析纯），七水硫酸亚铁（分析纯）、浓硫酸（分析纯）、氢氧化钙（分析纯）、氢氧化钠（分析纯）、纳氏试剂（分析纯）、高分子有机絮凝剂
试验所用纳米TiO2光催化氧化剂粉末为锐钛型，来源于浙江省杭州市，平均原级粒径25±5nm，比表面积60~80m2/g，白色粉末状固体。
仪器：四氟乙烯消解罐、恒温磁力搅拌器、恒温干燥箱、电子天平、微波消解装置、紫外分光光度计、高压蒸汽消毒器、定氮蒸馏装置、恒温培养箱、光催化氧化装置（见图1）。
化废水处理中可以采用排污膨胀器
对于炼厂延迟焦化废水的处理，可以采用排污膨胀器，继而实现对废水的处理。延迟焦化装置中生产的废水，来自于这锅炉和蒸汽发生器的排污扩容，冷却器的排水，这种排水方式属于间接排水。这一技术的工作原理是将锅炉排放的污水或压力比排位膨胀器更高的排出的废热水，通过减压扩容，分离出二次蒸汽和废热水。
4、结语
随着社会经济的不断发展和科学技术的日益更新，炼厂企业得到充分发展。但是这些企业在发
供应，
部分硫富含在油渣中。因此不可否认，延迟焦化，成为炼油厂的主要污染源之一。其在生产过程中会产生大量废水，继而危害操作人员的身体健康，与此同时也会污染周边环境。因而，为了使科学发展观落到实处，必须对延迟焦化废水进行处理，采取科学合理的处理措施和技术，从而使科学发展观落到实处。
1、延迟焦化废水的概述
1.1 延迟焦化废水的来源
延迟焦化废水的主要来源是，在炼焦和煤气净化过程中，及化工产品加工过程中，蒸氦程中产生的剩余氨水为主要来源。
1.2 延迟焦化废水的特点
焦化废水的成分复杂，而且极不稳定，主要包括氮类物质、酚类物质以及油类物质。当然焦炉的温度和配煤比等的变化，也会造成煤气成分的变化。废水量也会受到蒸氨塔操作的波动等。对于脱硫和粗苯生产过程中产生的废水是难以处理的。
继而对废水进行处理。在对焦化废水处理的过程中，采用去油水分离器，从而使废水在沉降罐中进行油水分离。继而使浇灌出的切水以直排方式，进入含油污水处理系统。但是这种方法也有一定的缺陷，包括吹气冷凝过程中水中含有油气、蜡油等物质组份高，并且使得乳化严重，从而使简单重力沉降在较短时间内难以进行分离出来。
2. 2化学药剂处理法
