为控制工业废水中的盐分污染，保护生微生物进行利用，实现对中间体废水所含有机污染物的有效分解，实现有机物的无毒转化。微生物降解处理法具有成熟的工艺，且运行成本相对较低，在中间体废水二级处理中应用广泛。该法主要借助微生物
对工业废水进行进一步的净化。
2.2 铁炭微电解材料试验
为了实现试验的准确性，横向对比铁炭微电解材料，对于不同工业废水的降解效果。笔者在进行实验的过程中，采用了同样的方法和实验步骤。统一运用含量为400ml的烧杯，分别加入200ml的工业废水，运用硫酸调节PH，然后再加入铁炭微电解材料，经过充分的反应和吸附后，测取上清水质的各项数据，计算得出不同工业废水的清除效果。
3、铁炭微电解材料对废水处理的影响
通过以上的试验，可以基本得出，铁碳微电解材料，对于有机物的分解效果较为明显，并且，可以有效的降低工业废水的色度、毒性，这对于我国回收工业废水事业是一大突破。铁炭微电解材料，对于不同种类的工业废水，其表现和影响是不同的。对于织染行业的工业废水，可以有效的降低工业废水内的色素沉积，可生化性大幅度提升，处理后工业废水内的污染量显著降低。对于化工类的工业废水，可以有效的降低化工毒性物质，使工业废水的可生化性大幅度提升，经过有效的废水再处理后，可以对其进行回收。对于电镀、采矿废水类废水而言，可以大幅度的降低工业废水内的重金属，使工业废水内的毒性降低，有效的确保了周边的生态环境。对于农业废水，铁炭微电解材料，不仅可以进行磷、硫化物的祛除，还可以有效的提升农业废水的可生化性，大程度上的促进了农业废水再循环工作。
4、铁炭微电解所存在的问题和解决对策
4.1 铁炭微电解所存在的问题
自铁炭微电解材料，应用在处理工业废水中，各国的废水处理研究专家，不断的对微电解处理方法进行研究和创新，目前，已得到较好的废水处理效果，不仅仅提升了周遭的生态环境保护，还为提升工业经济效益作出了贡献，使废水处理工作的成本大大降低，推动了我国工业的绿色健康发展。虽然，铁炭微电解材料对于工业废水的净化能力较强，但也通过大量的应用，暴露出电解处理法的问题。
点，在对不同种类，不同性质的工业废水进行处理时，铁炭微电解材料的配比应有所不同，其处理工艺也大相径庭。这就需要针对同一材料进行，不断的尝试和研究，寻求到佳的处理工艺，达到去污、排废、降解、脱色能力强的铁碳微电解材料配比。另外，不同的处理方法，对于工业废水的清洁工作，也有不同影响。必须要进行多方面的尝试，充分的运用混凝法、生化法、曝气氧化法等等。
第二点，因铁炭微电解材料，受酸碱度影响较大的特性。所以在进行实验过程中，必须要不断尝试不同酸碱度下，铁炭微电解材料对于不同工业废水的清洁力度，以期寻求到适宜的PH值，大程度上的发挥铁炭微电解材料的清洁作用。在此过程中应注意，酸度越高，铁溶出量越大，一定要把握其中的尺度，避免出现二次污染，事倍工半。设计出合理的
相应的凝聚、吸附以及氧化分解等作用实现对中间体废水中所含有机物的有效降解。通常，采用曝气法对中间体废水进行预处理。在中间体废水处理中，微生物对氧呈现出不同的需要程度，据此，可将生物降解处理法细分为好氧生物降解处理法、厌氧生物降解处理法以及间氧生物降解处理法三种。对微生物进行利用，要深入考察中间体废水实际情况，避免对微生物的盲目使用，并加强与脱色降解机制的有效结合，促进能源消耗的尽量降低。生物降解处理法对氧化环境具有较为严格的要求，要实现对相关信息的及时准确掌握，对pH值进行科学确定，避免pH值过大或者过小的情况，要加强实时监控，有效保障生物菌体具备正常氧化的能力。态环境，山东省环境管理部门发布了关于《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599—2006）、《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/656—2006）、《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675—2007）和《山东省半岛流域水污染综合排放标准》（DB37/676—2007）等4项标准增加全盐量指标的文件（鲁质监标发[2014]7号），文件指出，2016年1月
法
吸附法是指将各类吸附剂投入苯胺类染料中间体废水中，将中间体废水中的微量污染物有效脱除。活性炭吸附法是常用的吸附法，主要对引力及化学作用进行充分利用，对水体表面存在的各类黏着物进行有效吸附，实现污染物与水质的分离，实现水质的净化。采用吸附法对苯胺类染料中间体废水进行预处理具有良好的效果。然而，吸附法对相关材料的选取成本相对较高，且应用范围相对狭窄，只能对常规有机物进行使用，大幅降低了对水体的实际吸附效果。总体而言，采用吸附法对苯胺类染料中间体废水进行预处理，所需设备投资相对较少，且具有良好的预处理效果，对小规模的中间体废水预处理较为适用。但吸附法相应的吸附容量较为有限，且吸附剂再生及后处理极易引发二次污染。
2.3 膜分离法
苯胺类染料中间体废水涉及强行酸碱以及各类有机溶剂，呈现出较强的腐蚀性。且常规方法难以实现对中间体废水的有效分离，因此，可采用膜分离法对苯胺类染料中间体废水进行预处理。膜分离法是指对特殊薄膜进行利用，实现对中间体废水所含各类成分的选择性透过。常用的膜分离法主要包括渗析、电渗析、超滤以及液膜技术等。例如，超滤法能去除60%
1日起，外排水全盐量指标限制执行1600mg/L；以城市中水或循环水为主要水源的企业，全盐量指标限制为2000mg/L。为满足文件要求，需对排水进行浓缩减量处理，直至“零排放”，山东某公司来水含盐量已达1600mg/L，经冷却塔浓缩后，循环水排水无法直接外排，需处理。本文以该公司循环水排水为对象，分别采用管式微滤膜、陶瓷超滤膜、压力式超滤膜以及浸没式超滤膜进行技术经济比较，为国内燃煤机组全厂废水“零排放”提供技术经济比较分析的依据。
1、预处理软化设备选择
山东某公司循环冷却系统排水量为250m3/h，因循环水排水水质较差、碳酸盐硬度、活性硅含量较高，经过后续反渗透浓水侧结垢倾向计算，反渗透浓水侧硅结垢倾向较大，因此，循环水排水需在预处理阶段进行软化处理。
循环冷却系统排水及脱硫废水预处理工艺常规有“机械加速澄清池（软化）+普通超滤”、“机械加速澄清池（软化）+陶瓷超滤”、“高密度沉淀池（软化）+普通超滤”、“高密度沉淀池（软化）+陶瓷超滤”和“管式微滤膜（软化）”以及“造粒流化床(软化)+陶瓷超滤”六种工艺路线。
机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。经过分离的清水向上升，经集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应，部分则经浓缩后定期排放。机械加速澄清池对水量、水中离子浓度变化的适应性强，处理效果稳定，处理效率较高。
高密度沉淀池是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒（一般为污泥），通过回流污泥，并进行加药，使水中的悬浮物形成大的絮凝体，增大了絮凝体的密度和半径，也就增加了它的沉淀速度。高密度沉淀池可以做到在水量一定的条件下，沉淀池容积大为减少且效果更佳。高密度沉淀池一般分为混合区、反应区、沉淀浓缩区，其中混合区和反应区均有机械搅拌，减少水的停留时间、增加药品混合速度及反应速度。
造粒流化床的技术原理。化学结晶循环造粒是通过向水中投加化学药剂，使的水中的Ca2+、Mg2+离子发生化学反应生成CaCO3/Mg(OH)2晶体，附着到晶种表面，进而将水中硬度降低，不产生副产物，产生的CaCO3颗粒可以回收利用。其工作示意图如1所示。
