因轧制工艺及压下规程的变化,原有的导卫装置不能满足使用要求,该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,满足了无孔型轧制工艺要求,五切分导卫性能,取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚,白光润等认为,影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下,无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制,是能否保证无孔型轧制工艺稳定的关键因素。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前,棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口
作业操作要求: 1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。 2.安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量,全部合格方可使用。已使用过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况,不符合要求的全部剔出,并根据情况进行修复或报废。 3.用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净,不得有油污、锈迹和其他脏物。 4.滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整,样棒的尺寸与形状要符合生产工艺要求,调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙,确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫,可使用测量导辊辊缝的方法。5. 导辊轴承装配时,用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位,五切分导卫是什么,要确保打到空底,轴承内芯放入上下轴承外圈中,盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7.安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查,五切分导卫厂,确保油、水管路畅通。 8.各导卫所有导板、鼻锥安装要端正,所有螺丝均要坚固到位。 9.导辊轴装拆时,用铜棒轻轻敲击,以防止变形及上下端螺纹损坏,导辊轴安装好后,用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母,减小轴向间隙并保证导辊转动自如。 10.左右调整轮要对称安装,并加好垫片,五切分导卫,保证一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。 12.导卫付前端(或鼻锥前端)上下弧面与轧槽上下间隙相等。
导卫板是钢厂消耗量很大的易损件之一,在轧机工作时导卫板表面不仅与高温轧件接触与其做相对高速运动,而且还要受到冷却水的冲淋作用。因此在工作一段时间后,表面不是形成严重的磨损沟槽,就是发生断裂而失效。导卫板的频繁更换不仅影响了轧机作业率,而且增加了吨钢消耗和工人的劳动强度。本课题研究的目的就是寻找—种寿命长、性能好而又价格便宜的导卫板材质。