为了节省昂贵的工模具材料，减少加工工时，提高工模具的使用寿命，降低生产成本，挤压筒设计制造，除了修复工具和模具之外，某些已失效或报废的工模具可“废物利用”，某些过时的工模具可“旧件复活”。目前工厂里常用的方法有：
(1)大件改小。如将大规格的实心穿孔针、挤压垫片等改成小规格使用。
(2)小件改大。如将小规格的挤压筒工作内套、空心垫片、棒材和管材模孔等改成大规格使用。
(3)补接、补焊。主要用于长形件的拼接。
(4)局部更换。如更换挤压筒的某一层套；更换组合模中的上模或下模等。
(5)重新热处理和重新下料加工。将已废的大型工具(如挤压针等)重新退火。锯切成模子、挤压垫片、模支承、挤压针或挤压筒内套等工模具坯料，然后，按常规工艺加工成合格的工模具使用。
洛阳雨晗工模具制造有限公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品。
挤压筒的温度也非常重要。预热阶段应特别注意温升。应避免层间热应力过大，以同时将挤压筒和衬套升至工作温度。预热升温速率不大于38℃/h，预热规格为:升温至235℃，挤压筒哪有卖，保温8小时，继续升温至430℃，开工前保温4小时。这样，不仅可以确保内部和外部温度均匀，而且有足够的时间消除所有内部热应力。当然，在炉中加热挤压筒是比较好的预热方法。
挤压过程中，挤压筒的温度应比锭坯低15 ~40℃。如果挤压速度太快，以致挤压筒的温度升高到锭坯的温度以上，挤压筒的温度必得降低，这不仅是一项麻烦的工作，而且产量也会降低。
洛阳雨晗工模具制造有限公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品。如果您想了解挤压筒相关事宜可以联系我们。
挤压筒是挤压机的关键部件之一。为了改善挤压筒的受力状态，挤压筒多采用2层或者3层结构设计，通过过盈配合热装而成。装配时将外衬加热，外衬加热后内径产生膨胀，此时将内衬装入并定位，待定位准确后进行冷却，冷却后两套之间紧密配合，此时会产生热装应力，广东挤压筒，热装产生的应力就是压应力。
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