高频淬火机床常见问题与解决技巧
高频机淬火与回火冷却方法之区别
淬火常见的冷却方式有3种，分别是：
1）连续冷却；
2）恒温冷却；
3）阶段冷却。
为降低淬火过程中淬裂的发生，朝阳淬火机床厂家，临界区域温度以上，以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长时间放置易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，卧式淬火机床厂家，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，活塞杆淬火机床厂家，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不安定的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。
数控高频淬火机床主要配置与性能
1、采用人性化设计。
2、高强度焊接床身。
3、不锈钢防锈防腐蚀（气动/手动，双/单）弹簧顶。
4、可调匝比HKM系列节能淬火变压器。
5、全进口滚珠丝杆。
6、冷却水压力、流量、温度保护；淬火液流量、温度监控。
7、旋转式操作箱。
8、工件夹持长度电动调整。
9、声/光故障报警。
10、水路采用快接接头。
11、机床结构：焊接/铸造。
高频淬火设备，一般常用于对工件的淬火、透热、熔炼以及焊接等作用，比起其他种类的淬火机床来说，高频淬火机床拥有好的性能特点。下面就让淬火机床厂家的小编介绍一下高频床的性能特点。
1.整流变压器采用低损耗变压器。
2.输出变压器具有二维调节功能，感应器与工件相对位置调整极为方便。
3.设备具有过电压、过电流、欠水压保护功能
4.控制回路具有软启动、稳压功能
5.与传动机构、内循环冷却系统组成成套设备，自动化程度极高，控制精度及零件热处理一致性和合格率高。
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