夹具使用过程
该夹具制作过程简单不复杂,成本较低,充分发挥机床的潜力,达到一机多用的目的。
2、经过试割加工工件,使窄槽加工后的尺寸精度达到H8级,表面粗糙度值达到Ra=1.2~3.2m,槽宽的直线度也较好,检查后完全符合图纸要求的尺寸,连续加工数千件没有出现废品,为企业提高经济效益。
3、使用此夹具后,加工效率同时迅速提高,夹具企业,现一个班一台机床加工15件左右,效率提高近四倍多,减轻了操作者的劳动强度。此套夹具使用一年多,性能十分稳定。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,夹具,汽车座椅焊接,夹具销售,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具较为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。夹具种类按使用特点可分为:①万i能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种标准附件。
夹具制作及装配
该夹具主要特点是:利用钢球凸出部分进行定位,夹具,来控制法兰盘快速分度定位加工。
1、主要元件要求
①卡盘:采用K1180型三爪自定心卡盘(有正爪和反爪两种),可用于装夹不同圆环或其他轴类的工件。
②立板座:采用A3钢材料制造,该件起支承作用,底板和立侧板两件板相互为90°通过焊接连成一体,其底面与另侧面通过铣削、磨削加工完成,垂直度要达到5-0.02,表面粗糙度达到Ra1.6m;夹具中心高度90mm有一个φ35的孔,用来固定铜滑套其过盈配合间隙要达到H7/P6,φ35的孔相对于侧板的垂直度要求为0.025,表面粗糙度达到Ra1.6m,可采用铣削完成
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
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