该项技术主要用于污油回收与处理，可以实现对大部分石油类物质的回收，而其中所使用的溶剂也可以循环进行使用。在诸多萃取技术之中，超临界萃取技术属于新型萃取技术，其可以在常温状态下，通过高压处理方式对气态物质进行液态化处理，以将其作为萃取剂进行回收处理。目前较为常用的萃取剂主要有临界液态二氧化碳以及丙烷等。虽然此种方式回收效果较为理想，但却存在着萃取剂成本较高，且在进行处理过程中会出现一定损失的状况，导致技术使用成本过高，还需要不断进行改进。
1.2 热处理技术
1.2.1 有氧热处理
该项处理技术能够切实提升废油质量水平，确保剩余污泥含量可以被控制在合理范围之内，能够实现在高氧环境中快速对污油污泥进行有氧热分解的目标。同时若存在着污泥含水量过大的情况，利用该技术还可以实现较高水平的油水分离模式，能够有效降低热解过程能源消耗，以达到理想化回收处理效果。
1.2.2 热洗涤
该项技术在国外污泥污油回收处理中较为常用，在具体使用时，会运用70℃热碱水与洗涤剂对含油污泥进行反复清洗，会在液固比值处于2:1的环境中，进行20分钟左右的洗涤，能够将污泥含油量成功控制在1%以下，处理质量相对较高。根据对国内使用情况的调查发现，在经过热洗涤处理之后，含油污泥残油率能够控制在3%以下，且可以直接对处理后的污泥实施固化填埋处理或进行型媒填料等等。但此种技术多会和其他技术共同进行使用，且不会以进行油回收作为主要目标。
1.2.3 化学药剂辅助
此种技术属于热处理技术中较为理想的处理方式，回收效果可以达到相应标准。在对其进行使用过程中，需要按照污泥化学性质，科学对化学试剂以及添加剂进行选取与运用，以便合理对处理温度以及其他相关内容进行确定，从而有序展开各项热处理环节。如果污泥相对较为粘稠，则要添加适当稀释剂，以便顺利完成后续回收处理任务;而如果污泥属于乳化状态，则要添加洗涤剂，多以碱液以及破乳剂为主，运用此方法对含油率为29%污泥进行处理时，可以将残油量控制在3%以下，整体污油回收率能够超过90%。
虽然此种技术具有诸多优势，但其却存在着需要和机械分离设备进行共同使用以及会产生一定量污水等方面的问题，需要引起有关技术人员的足够重视。
油垢的含油污水处理设备，通过设置了分离箱，所述分离箱顶部的一侧固定连接有制冷器，所述分离箱顶面靠近制冷器的一侧固定连接有引流板，所述分离箱顶面的一侧固定连接有支撑耳，所述支撑耳一侧面的中心处转动连接有主动辊，所述主动辊的外壁传动连接有输送滤网，且所述分离箱内壁中部的一侧转动连接有从动辊，所述从动辊的位置低于制冷器底面的位置，所述从动辊与输送滤网内壁远离主动辊的一侧转动连接，所述输送滤网的宽度与分离箱内壁的宽度相适配，所述输送滤网朝主动辊一侧倾斜向上设置，所述述输送滤网顶部的位置与接料斗顶部的位置相对应，能够使含油污水排入分离箱内后，通过流入，顶部的浮油经过制冷器与引流板之间狭窄的低温区，会使水面的浮油凝固，并随着水流流动，被输送滤网拦截，通过输送滤网转动，将油垢输送到高处，并掉落到接料斗内，实现收集，这样的分离方式只需一次溢流便可高效的分离油污，提高分离效率，而且分离出的油污含水量低，方便收集处理
