电捕焦油器开工操作:
(1)、氮气置换及抽煤气盲板:
1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门,关上电捕焦油器底部排焦油管阀门;
2、往器内和器出口煤气管内送入氮气,将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出,待顶部放散管冒出很多氮气后,关小放散管阀门;
3、保持器内氮气压力在500Pa的条件下,抽煤气进出口阀门处盲板,然后关上放散管阀门,器内用氮气保持正压500Pa;
(2)送入煤气:
1、煤气入器前要检查确保煤气含氧量小于1.5%;
2、缓缓翻开煤气进口阀门,开启煤气出口阀门;
3、煤气出入口阀门开完后,关上DN80连通管阀(同时关上氮气阀门并堵上盲板),缓缓关上电捕焦油器煤气交通管,观察煤气体系阻力;
(3)瓷瓶绝缘箱温度确定:瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热,煤气站电捕焦油器,在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量,蒸汽加热2—4小时后,才可以送入煤气,并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃,不低于90℃,;
(4)接通高压电源:
1、送电前保证满足以下的条件:
2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4Ω;
3、瓷瓶、电晕极体系用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ;
4、 一次低压线路及设备用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后从低电压开端逐渐升至选定的工作电压
工业粉尘治理在除尘设备选型时需要注意:
首先是防尘。例如在处理钢渣等散状料时,使用局部密闭,使出现的粉尘、在其中循环消耗其动能后,粉尘大多数会自然沉降下来。这样的机械防尘、除尘在国外被称之为无动力除尘,在很多场合中的大部分粉尘都适合使用无动力除尘;至少要先使用无动力除尘预处理。
其次,是用喷水雾、或泡沫进行一系列粉尘的治理。直接喷雾可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、聚集、变大,然后就很快与大气分离;此外,对于温度比较高的烟气,直接喷雾完成蒸发冷却就可以用很少的水使烟气冷却,体积缩小,速度降低也有易于除尘。
后,直接使用的除尘设备。因为从减排的角度考虑,节能的除尘器是选,相对污染后的高额罚款,无形的社会反面效应对企业的影响,投资在除尘设备上的成本就足够低了。
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右,因此煤气中的焦油成雾状,大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽,内蒙古电捕焦油器,其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器,经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3,达到工艺指标。
若电捕焦油器处置不妥,使煤气中的焦油含量过高,势必会对鼓风机形成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致事故发生,增大事故频发率;含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,导致设备阻力增大,污染脱硫液,还会造成再生塔中硫泡沫生产困难,脱硫液无法再生,H2S在脱硫液中逐步饱和,脱硫液吸收H2S能力降低,煤气质量恶化;煤气经过硫铵工段时若含过量焦油,容易导致煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部,导致装备阻力增大,卧式电捕焦油器,硫铵结晶质量降低,同时阻碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内,使终冷塔阻力上升,通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量,使洗油黏度增大在设备内流通困难,吸取苯族烃能力下降,从而影响苯的产量,而且使洗油质量降低,再生器使用频次增加,导致洗油的浪费,使生产成本。
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