挤压筒层数一般应根据在挤压时所承受的压力峰值来确定，在正常挤压工作条件下，当应力峰值不超过挤压筒材料屈服强度的百分之五十时，挤压筒一般采用2层结构，加热区设置在外衬；当应力峰值超过挤压筒屈服强度百分之六十五时，应选用3层及以上结构，加热区一般设置在外衬。随着层数增多，各层的厚度相应变薄。
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挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配制挤压垫片。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫片之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如下数据：
①6MN挤压机为0.15～0.30 mm；
②12.5、12、7.5MN挤压机为0.2～0.6 mm；
③50、35、20MN挤压机为0.5～0.8 mm；
④60、72、80、100、125、200MN挤压机为0.6～1.8 mm；
当挤压筒直径与挤压垫片直径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫片。
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在加热过程中，要根据挤压筒设置的测温点，按照规范安装热电偶，挤压筒哪有卖，可采用单支或双支式热电偶，单支式热电偶只能测量内衬温度，但双支式热电偶可以内外衬温度同时测量。挤压筒实际使用中优先选用双支式热电偶，以便随时监测挤压筒内外衬整体温度状态，并可在程序控制中加入双向保护，在使用过程中可以有效控制内外衬温差，通过热电偶测温情况与上位机给定值相比较得到的温差，河北挤压筒，由PLC程序控制调节器的启动和停止，控制加热棒的输出功率、风冷却通道开启闭合用以准确控制温升速度，实现加热过程中的筒体间温度平衡，延长挤压筒寿命。
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