挤压时，锭坯的尺寸直接影响挤压制品的质量、成品率、生产效率等，因此要从锭坯材质、尺寸、挤压比等方面综合考虑。
锭坯的尺寸越大，制品越长，因此切头切尾、切压余的几何损失相对越少。因此锭坯长度一般选择是锭坯直径的1.5-3倍。
有色金属锭坯的形状基本为圆柱体，分为实心和空心两种。在挤压难变形的合金管、异型管或小内孔的厚壁管材时，为了保证质量，温州挤压筒，一般选用空心锭坯。
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为了节省昂贵的工模具材料，减少加工工时，提高工模具的使用寿命，降低生产成本，除了修复工具和模具之外，某些已失效或报废的工模具可“废物利用”，某些过时的工模具可“旧件复活”。目前工厂里常用的方法有：
(1)大件改小。如将大规格的实心穿孔针、挤压垫片等改成小规格使用。
(2)小件改大。如将小规格的挤压筒工作内套、空心垫片、棒材和管材模孔等改成大规格使用。
(3)补接、补焊。主要用于长形件的拼接。
(4)局部更换。如更换挤压筒的某一层套；更换组合模中的上模或下模等。
(5)重新热处理和重新下料加工。将已废的大型工具(如挤压针等)重新退火。锯切成模子、挤压垫片、模支承、挤压针或挤压筒内套等工模具坯料，然后，挤压筒图片，按常规工艺加工成合格的工模具使用。
洛阳雨晗工模具制造有限公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品。
今天雨晗小编带大家来了解下挤压筒筒体的层数问题。
根据挤压吨位不同，挤压筒筒体组件选用层数不尽相同，从一层到多层都有设计。单层一般仅在吨位较小的挤压筒使用，吨位越大，挤压筒设计过程中层数相应会多。但由于单层挤压筒在生产过程中要承受很大的径向压力，即使采用好的模具钢，挤压筒的壁厚也需要做的比较厚，这给挤压筒的锻造、加工和热处理都带来困难，同时成本大幅提高，并且使用寿命很低。因此除非常个别情况外，一般不再采用单层结构设计。
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