喷漆废水处理一体化设备
一、简介
喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和**溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部较新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等 
二、喷漆废水处理主要构筑物和设备
1.3.1 调节池
根据废水的排放规律，后继处理构筑物对水质水量稳定性的要求，设置调节池贮存因污水量变化而出 现的大水量的剩余水量，削减高峰负荷，以利于下一步的处理、减少后继处理构筑物的体积和节省投资费 用。生产废水调节池有效容积为 50m3，内设 2 台流量为 10m3/h 的潜水泵，1 用 1 备。综合废水调节池有效容积为 250m3，内设 2 台流量为 30m3/h 的潜水泵，1 用 1 备。
1.3.2 气浮装置
生产废水的悬浮物及色度较高，含有大量的漆渣和**物杂质，由于密度比水小，因此不宜采用物化 絮凝沉淀。气浮是依靠微气泡，使废水中细小颗粒形成的絮体与微气泡粘附，从而使絮体视密度下降，并依靠浮力使其上浮，从而实现絮粒的强制性上浮，达到固液分离，净化废水。污水在进入气浮机时投加助凝剂及絮凝剂。气浮装置处理能力为10m3/h，反应时间 3-5min，停留时间 30min，表面负荷 5m3/( •)。 m2h
1.3.3 厌氧池
其主要功能是利用废水在厌氧池与回流污泥充分混合接触，回流 污泥中的聚酸菌吸收去除污水中一部分 **物，同时释放出大量磷，初步分解**污染物，沉淀悬浮物，以利于后级 的生化 处 理 。 厌 氧 池 有 效 容 积 为 120m3，停留时间 4h，用弹性填料。
1.3.4 缺氧池
在缺氧池，厌氧池出水与好氧池回流的混合液利用潜水泵充分接触，回流污泥中的反 硝化菌利用厌氧池出水中的**物作为碳源，将回流混合液中的大量 NO2-N 还原为 N2 而达到脱氮目的。缺氧池有效容积为 60m3，停留时间 2h，用半软性填料。
1.3.5 好氧池
二级好氧处理是全系统的**部分，在此进行有机物的生物氧化、**氮的氨化和氨氮的硝化等生化 反应，它由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部分组成。接触池内填充组合填料，部分微生物以生物 膜的形式附着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。采用微孔曝气头在池底曝气，充氧的污水 浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。常用直流式鼓风曝气系统，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的 冲击、搅动，加速脱落、较新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。好氧池出水部分回流至缺氧池， 部分进入沉淀池。A 段有效容积 120m3，停留时间 4h，气水比 15：1;B 段有效容积 180m3，停留时间 6h，气水比 12:1。
三、喷漆废水处理生化系统的启动及运行情况
由于本项目有大量的生活污水，因此生化系统启动采用先利用生活污水进行培菌，在培菌阶段后期加 入生产废水进行驯化的方式。先在接触氧化池中充满生活污水，闷曝一天后，开始进水，水量由小到大逐 渐调节，连续运行 5-7 天，观察到填料的挂膜良好后，逐渐加入生产废水进水量，直至达到设计的生产废水 加入量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后，才可再次变动配比，直至驯化结 束。厌氧池和缺氧池也注满生活污水，按回流比 **连续回流。1 周后，开始注入 10%的生产废水。以后每隔 3d 增加 10%的生产废水量，直至达到设计水量。35d 后，可观察到厌氧池和缺氧池内的填料表面有一层生物膜。再经过 80d 后，整个生化系统填料挂膜约 2mm 厚，出水水质达到设计要求。