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大型筒类锻件一般要求质量高，技术条件严格。尤其是电站锻件。它对钢材的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检测(超声波检测和磁粉检测)、金相检验(晶粒度、夹杂物)、尺寸和表面粗糙度都有极其严格的标准和要求。大型锻件的生产，从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，锻造加工费用，要经过很多道工序。每道工序都影响锻件质量，稍有偏差就可能产生缺陷，生产难度大。
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不锈钢筒类锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按惯例的不锈钢锻件热处理工艺履行，不锈钢锻件均温后，保证不锈钢锻件在淬火、正火和等温正火时的温度共同，这种办法称余热均温热处理。关于形状复杂，特别是截面变化大的不锈钢锻件采用该工艺能够保证不锈钢锻件热处理质量稳定。
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自由锻锻件的始锻温度是原材料毛坯在加热炉内答应的加热温度。自由锻锻件厂从加热炉内取出自由锻锻件毛坯进行铸造加工之前，锻造加工定做，筒类锻件根据毛坯的巨细、运送毛坯的办法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，河南锻造加工，毛坯有几度到几十度的温降。因而，真正开始铸造的温度稍低，在始锻之前，自由锻锻件厂应尽量减小毛坯的温降。
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