无论是传统的汽车、船舶、航空航天，还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求，对齿轮加工机床制造商提出了新的要求。有关表示，现在一些企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，向热门行业提供高速、高稳定性、高精度的机床新品，满足行业所需。各行业对于齿轮加工机床的需求是十分大的，塑料液压切刀，企业只有抓住这些机会才能更上一层楼。
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1.操作者应遵守一般机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3.开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。
4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。
5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，聚氨酯液压切刀，操作者必须保证机床工作范围内无人。
6.对于首先使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7.开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
8.机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，液压切刀，人离开时应停机或切断电源开关。
9.人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。
10.工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料，大棚膜液压切刀，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。
9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用工具
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