钢铁厂冷轧机组生产过程中产生各类废水，主要包括酸性废水、碱性废水、含油废水、乳化液废水、平整液废水以及含铬废水等，废水成分极为复杂，并且含有大量大分子有机物、难降解有机物。2012年10月1日，国家颁布实施的《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-2012）表3特别排放限值（CODCr≤30mg/L）对钢铁废水的化学需氧量（CODCr）含量提出了极为严格的限制。为满足目前钢铁行业越来越严格的废水排放标准，人们需要采用一种成熟、稳定的处理方法。
对于废水中可溶性的CODCr，因生化处理运行维护方便，不需要额外投加各种药剂，处理稳定，运行费用低（一般0.5～0.8元/m3），该工艺经常用于生活污水和生产废水的CODCr降解处理。生化法主要包括活性污泥法和生物膜法两类，根据工程经验，冷轧废水处理的成熟方法是生物膜法中的接触氧化法。考虑到冷轧废水量不稳定、含大分子有机物难以降解，pH、温度等参数均不能满足直接生化处理的条件，废水收集后，需要设置调节池调节水量、均衡水质，经过一系列的物理、化学预处理，调整pH为6～9，温度在25～35℃，并去除大部分高浓度、难降解有机物，将大分子分解为小分子，适当降低生化系统容积负荷，提升后续生物处理系统的稳定性，之后较低浓度的废水进入生化处理阶段，经生化处理后，CODCr出水值不高于30mg/L。
一般典型的生化处理方法为生物接触氧化池+混凝+絮凝+斜板沉淀池+过滤器，可以达到较好的处理效果。本项目中由于场地有限，考虑将混凝+絮凝+斜板沉淀池改为高密度澄清池，节省土建造价并节约用地。
1、工艺介绍及其特点
1.1 生物接触氧化池的简单介绍及其特点
生物接触氧化法是一种好氧生物膜污水处理方法，该系统由浸没于污水中的填料、填料表面的生物膜、曝气系统和池体组成。
该方法的优点为：污泥龄长，适合降解难处理的污染物；接触氧化池内设有填料，生物量大，耐冲击负荷，容积负荷较高；产生的剩余污泥量少，适应于低浓度污水处理。根据接触氧化池相关资料及工程经验，工程设计采用二级生物接触氧化法较为合适。
1.2 高密度澄清池的简单介绍及其特点
高密度澄清池是由法国得利满公司开发研制并获得专利的一种泥水分离工艺，由前混凝池、絮凝池、沉淀浓缩池和出水流槽组成，其特点为：表面负荷高，一般在4m3/m2•h以上，占地面积小，对浮油有一定的去除效果，产生均质絮凝体及高密度矾花；沉淀速度快；有效地完成污泥浓缩；出水水质好；抗冲击负荷能力强，不容易受突发冲击负荷的变化而变化。
2、生化处理方法在实际工程中的应用
本项目中冷轧废水处理量300m3/h，经过预处理后，生物接触氧化池进水的CODCr为60～110mg/L，平均值75mg/L，本项目采用两级处理方式，即一级生物接触氧化—一级高密度澄清池—二级生物接触氧化—二级高密度澄清池，经过处理后，目标出水水质CODCr可满足不高于30mg/L的要求。生物接触氧化池产生的污泥和高密度澄清池产生的剩余污泥进入污泥浓缩池集中统一处理。
电镀是工业生产与制造过程中的基础产业，普遍应用于电子、五金、机械等需要对产品表面处理的行业，以此达到防腐、耐磨、导电、装饰等基本需求，是产业升级及结构调整过程中不可或缺的一部分。由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：
（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。
（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。
（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。
（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。
