对于精密钣金件机箱外壳的加工，常常采用激光切割和折弯工艺来实现高精度和复杂形状的加工。下面是激光切割和折弯的基本流程：
设计与规划：根据客户需求和产品要求，进行机箱外壳的设计与规划。确定外壳尺寸、结构、开口和孔洞位置等，并绘制相应的CAD图纸。
材料准备：选择合适的钣金材料，数控钣金加工厂家，如冷轧钢板、铝合金板等。准备材料时，要仔细检查材料质量和尺寸的准确性。
数控钣金
曲面成形：使用滚弧机、滚辊机等设备对钣金材料进行曲面成形操作，将其加工成弧形、球形等非平面形状。
压铆与焊接：钣金机械加工中常常需要进行压铆和焊接操作，用于连接和固定不同部件。压铆通常使用压铆机进行，而焊接则有不同的方式，如气体保护焊、电弧焊等。
表面处理：对钣金件进行表面处理以提高其质量和外观，如打磨、研磨、喷涂、电泳等。
检验和调试：对加工好的钣金件进行检验和调试，确保其尺寸、形状、功能等符合要求。同时也可进行质量控制和调整，确保加工质量。
需要根据具体产品要求和加工方式的不同，灵活选择和调整加工方法和工艺，数控钣金加工厂，以达到预期的加工效果和质量要求。
数控钣金钣金件制造的公差要求可以参考，例如在中国，一般可以参考以下标准：
GB/T 1184-1996机械工程技术通则：该标准规定了机械零部件尺寸和公差的基本要求，包括线性尺寸公差、表面质量公差和形状公差等。
GB/T 1804-2000 钢制零件尺寸公差：该标准适用于各种钢制零件的尺寸公差要求，对于钣金加工中的钢制零件也适用。
GB/T 1186-2001零件公差及其配合：该标准规定了零件公差及其配合的基本要求，茶山数控钣金，包括基本公差、配合制度和配合公差等。
GB/T 10195-2011钣金件公差：该标准适用于各种钣金件的公差要求，包括线性尺寸公差、表面质量公差和形状公差等。
这些标准对于钣金件制造中常见的公差要求提供了基本的指导，具体的公差要求应根据具体应用和设计要求进行调整和确定。
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