TPR弹性体造粒代加工/TPE弹性体造粒挤出机/热塑性弹性体挤出机
热塑性弹性体近几年发展势头迅猛，越来越多的朋友加入此行列。今天我们给大家介绍一下我们的弹性体造粒挤出机。造粒方式有水下切粒和水环切。
主要配置如下：
TPE弹性体造粒机由挤压系统、传动系统、加热冷却系统、切粒系统四大系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头并切粒。
一、减速箱
1、减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；
2、滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承
3、齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；
二、螺杆：
1、螺杆为积木式结构；
2、芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
3、螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理；
4、整体硬度：HRC60-64；
5、螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
三、料筒
1、材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；
2、苐一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体 ，其余筒体为闭口筒体；
3、筒体采用软水冷却；
4、筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5、加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
四、软水冷却系统
1、冷却水泵功
2、软水管与机体分离，便于清洗和维修；
3、自动控水电磁阀、针型阀控制；
4、0.55m3冷却器：1台。
五、抽真空系统
1、真空泵；
2、抽真空水箱为不锈钢材质；
3、独立外置式，清理维修方便
六、换网系统
1、液压阻塞自动换网：双工位；配多孔板两块；包括换网器、液压站、液压缸等。
水环辅机设备
1、水环模面热切造粒机：4级电机，水环热切刀一套、电机联轴器一件，
2、调速控制：变频调速；
3、水环切粒罩：卧式，不锈钢材质；一件；推拉式结构;带刹车装置;
4、水泵一台，
5、加大型导流槽：不锈钢材质，一件；
6、离心脱水机：一台，加大型水箱为优质不锈钢材质；
7、加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却方式采用风冷。
8、风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；物料输送风机。
9、主机控制柜一套;辅机控制柜一套
以上只是TPE造粒机的基本构造，随着更多新型弹性体的出现，更多更精密的造粒机必将被研制开发出来。
车间操作工人在操作TPE弹性体双螺杆造粒机过程的注意事项：
1、造粒机要正向运转；避免倒转。
2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。
4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
6、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
7、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
8、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
9.操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
10.如果一开机时，tpe弹性体料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
11.水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时蕞好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向塑料造粒切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
12.tpe弹性体切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。