微电解技术又叫作铁碳内电解技术，该技术以铁屑等金属材料和炭颗粒等非金属材料分别作为阴极和阳极来构造原电池产生Fe2+和OH-，利用Fe2+和OH-的氧化还原作用将工业废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，同时在原电池产生的微电场作用下使得带电的颗粒向着阴极进行迁移和富集，此外，Fe2+和OH-通过氧化还原反应能够使得附着在污染物上的带电颗粒失稳并形成含Fe3+的絮凝物进行沉淀。在实际应用微电解技术处理工业废水时，通常，阴极材料为铁屑填充物，阳极材料为炭颗粒填充物，为了防治铁屑板结，通常在处理装置中还要增加曝气装置。微电解技术就是利用原电池产生的氧化还原降解作用、电场迁移作用以及Fe2+反应生成的Fe（OH）3、FeS、Fe32、Fe43等絮凝物的絮凝和吸附作用来实现对工业废水的脱色、降解和净化。
1、微电解技术的发展历程
微电解技术的整个发展历程分为发现、研究和改良三个阶段。微电解技术早起源于发达国家提出的零价铁理论，并在发达国家地下水治理中得到了普遍的使用。20世纪70年代中叶，微电解技术开始受到科学家的关注，科学界也开始对其作用原理进行研究。随着关注度的增加和作用原理研究的不断深入，微电解技术被越来越广泛地应用在发达国家的地下水治理中。进入20世纪80年代，科研人员开始研究与开发微电解技术相关的新型填料和新型反应装置。同期，微电解技术进入我国，起初应用在地下水修复中，随着该技术的不断发展和突出优势的显现，其应用面不断地延伸和扩展。目前，微电解技术已经应用在喷漆电镀、造纸印染、制药医疗和能源石化等众多工业领域的废水处理中。
2、传统微电解技术及其弊端
传统微电解技术具有处理工艺简单、处理过程便于管理和处理成本低等优点，目前已经普遍地应用在低浓度工业废水处理以及高浓度和难降解工业废水处理中。试验研究和实践证明，传统微电解技术能够有效降低印染废水的毒性和化学需氧量（COD）浓度，对铜制品制备行业废水中Cu2+的去除率可高达95.6%，同时对制铜业废水中Zn2+和Pb2+的去除率也分别高达70.9%和91.8%。研究发现，微电解技术能够有效打破工业废水污泥的高分子聚合物结构，该技术处理后的工业废水污泥的絮体结构和脱水性得到一定程度的改善，同时，微电解技术对工业废水中重金属离子也有较好的去除能力。然而，传统微电解技术也存在一些弊端：阴阳极填料均是表面与废水接触，随着反应的进行，污染物附着于填料表面，容易导致填料表面出现板结问题；处理效果容易受到工业废水pH的限制；传统微电解技术的反应器多为固定床和单层曝气结构，自身结构设计存在弊端，造成水体的流动性较差，容易导致填料表面板结。
3、新型微电解技术的研究进展
3.1 阴阳极填料的改良研究
近年来，科研人员主要从微电解技术阴阳极填料成分构成、铁填料形态及价态、炭填料颗粒及微观空间构型三个方面对阴阳极填料进行改良研究。
3.1.1 阴阳极填料成分构成
科研人员在传统微电解技术阴阳极填料的基础上有目的地加入了黏土或者聚四氟乙烯等具有优良吸附能力的材料，使得阴阳极填料的成分和空间分布发生了变化。传统阴阳极填料中，铁屑和炭颗粒均通过物理表面与工业废水直接接触，添加黏土或者聚四氟乙烯后，黏土和聚四氟乙烯吸附于铁屑和炭颗粒表面，将铁屑和炭颗粒包裹起来，使得铁屑和炭颗粒与工业废水的接触面积减小，铁屑和炭颗粒的反应溶解速率变得缓慢，与此同时，黏土和聚四氟乙烯等的加入能够有效抑制阴阳极填料表面由于处理时间延长而形成钝化层。
3.1.2 铁填料形态及价态改良
科研人员采用金属玻璃铁料和Fe3O4等取代传统填料中的铁屑，使得反应器阴极中铁填料的形态和价态发生了改变。科研人员通过试验证实，改良后的反应器阴极填料表面钝化层的附着能力明显下降，阴极填料的活性得到有效改善，同时，改良后的铁填料在满足原电池阴极构造需求的基础上还具备了充当阴极填料载体的能力。
3.1.3 炭填料颗粒及微观空间构型改良
科研人员用炭粉末或者炭涂层等取代炭颗粒，使得炭填料的颗粒直径和微观空间构型发生了变化。改良后，炭填料的比表面积大幅提升，使得阳极填料中炭与工业废水中污染物得以充分接触，使得反应器的废水处理速率显著提升。
3.2 反应装置的改良研究
针对新型反应装置的改良研究，近年来，科研人员研究的方向之一是对反应装置进水方式进行优化。在此方面，科研人员主要对反应装置的布水方式进行改进，以增大废水与阴阳极填料的接触反应时间，使得处理效率和铁炭填料利用率得以提升。针对反应装置进水方式的优化，近年来出现了一种新型反应装置
