国内石油化工行业的含盐废水主要由循环冷却水系统的排污水和锅炉补给水系统膜处理后浓水组成。循环冷却水系统耗水量普遍占全厂总耗水量的80%以上，其中循环冷却水系统的排污水量约占循环冷却水系统水量的20%以上，所以回收利用好这部分水，对于节约水资源、减少废水排放具有重要的意义。石油化工行业的含盐废水含有一定量的悬浮物但颗粒细小，浊度低，水中成垢的离子Ca2+、Mg2+、HCO3-、SO42-含量较高，有机物浓度较高，水质、水量波动大，不能直接排放，需进行有针对性的处理，否则将会对环境造成污染。但是，若工艺设计不合理，系统也很难连续稳定运行。
1、工程概述
银川市西夏区工业园内某石油化工厂含盐废水回收装置处理能力为180m3/h，包括80m3/h的循环排污水和100m3/h的除盐水站反渗透浓水。排污水中含有大量悬浮物、各种盐类、金属氧化物以及药剂等，除盐水站反渗透浓水中含有大量的成垢离子Ca2+、Mg2+、HCO3-、SO42-及二氧化硅，而且pH值高、碱度大。全厂采用敞开式循环冷却水系统，因受季节影响，循环排污水水质、水量波动非常大，工程设计时必须给予充分考虑。按照该石油化工厂生产要求，系统需满足负荷50%～。为了适应水量波动，系统设计分为两条线，每条线设计进水量为90m3/h。
该项目要求严格执行零排放，进水经过处理后回用于生产给水;处理过程中产生的浓水回收至污水深度处理系统进行浓缩处理;脱水污泥送至厂内焚烧炉焚烧发电。
采用全地下钢筋混凝土结构，1座，总有效池容为150m3，HRT为50min。调节池设水力搅拌，设tisheng泵2台(1用1备)，单台liuliang为180m3/h，扬程为150kPa，功率为15kW。
②混凝沉淀系统
采用多级穿孔旋流式反应池，12格，每条线6格，单格尺寸(L×W×H)为1.3m×1.9m×5.0m，HRT为30min;絮凝池2格，每条线1格，单格尺寸(L×W×H)为1.0m×4.0m×5.0m，HRT为10min;沉淀池采用斜管沉淀，2格，每条线1格，单格尺寸(L×W×H)为4.0m×4.0m×5.0m，液面上升流速为2mm/s，斜管为三元乙丙材质，直径为25mm，厚度为0.4mm，长1m。反应池、絮凝池、沉淀池均采用地上钢筋混凝土结构，内壁环氧树脂防腐。絮凝池前端设管道静态混合器，通过变频隔膜式计量泵投加10%碱式氯化铝溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液。混凝剂计量泵2台(1用1备)，单台liuliang为9L/h，扬程为1.2MPa，功率为0.25kW。絮凝剂计量泵2台(1用1备)，单台liuliang为22L/h，扬程为1.2MPa，功率为0.25kW。
③纤维过滤系统
纤维过滤器2台(1用1备)，单台设备直径为2700mm，设计出力为175m3/h，采用彗星式纤维滤料，滤料填充高度为1.5m，逆流水过滤流速为30m/h，反洗周期为72h，采用气水联合反洗，气洗强度为50L/(m2•s)，上向水洗强度为3～5L/(m2•s)，下向水洗强度为6～10L/(m2•s)。
过滤器进水泵2台(与反洗水泵共用，1用1备)，单台liuliang为175m3/h，扬程为400kPa，功率为37kW。反洗风机为三叶罗茨风机，2台(1用1备)，单台风量为1030Nm3/h(常温常压)，风压为58.5kPa，功率为30kW。
④超滤系统
超滤系统2套，单套产水量为87.5m3/h，超滤膜20支。超滤膜公称孔径为0.03μm，每支膜有效面积为77m2。在超滤装置前端设置管道静态混合器，通过隔膜式计量泵投加杀菌剂(10%次氯酸钠溶液)。杀菌剂计量泵2台(1用1备)，单台liuliang为22L/h，扬程为1.2MPa，功率为0.25kW。超滤反洗水泵，2台(1用1备)，单台liuliang为200m3/h，扬程为200kPa，功率为22kW。
⑤反渗透系统
反渗透系统2套，单套产水量为55.5m3/h，每套反渗透系统均为一级两段，10∶5排列，每段配置6支膜。反渗透膜采用卷式膜，每支膜有效面积为37m2，系统产水率为65%。高压泵为立式多级离心泵，2台(1用1备)，单台liuliang为85m3/h，扬程为1.25MPa，功率为45kW。在反渗透装置前端设置管道静态混合器，通过变频隔膜式计量泵投加酸(30%盐酸溶液)、还原剂(10%亚硫酸氢钠溶液)和阻垢剂(有机膦酸盐溶液)。酸计量泵2台(1用1备)，单台liuliang为9L/h，扬程为1.2MPa，功率为0.37kW。还原剂计量泵2台(1用1备)，单台liuliang为25L/h，扬程为1.2MPa，功率为0.37kW。阻垢剂计量泵2台(1用1备)，单台liuliang为4.5L/h，扬程为1.2MPa，功率为0.37kW。
⑥污泥系统
污泥处理系统设备包括1台普通厢式自动压滤机及相应配药系统、加药系统和污泥输送系统，脱水污泥送至厂内焚烧炉焚烧发电。实际运行表明，脱水污泥含水率为65%～75%，脱水性能良好。
4、调试与运行
该系统自2014年4月25日开始调试，因调试期间进水量为50%负荷运行，故只调试一条线。原水直接从调节池进入混凝沉淀池调试，然后再进入纤维过滤器、超滤系统和反渗透系统调试。
4.1 混凝沉淀池的调试运行
混凝沉淀池前端混凝剂和絮凝剂的加药量对沉淀池的处理效果起到决定性的作用。系统实际进水浊度为50NTU。当不投加絮凝剂，混凝剂投加量<3mg/L时，出水浊度随着混凝剂投加量的增大而减小;混凝剂加药量为3mg/L时，混凝沉淀池内极短时间形成微细矾花，水体变得更加浑浊，15min后观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层，出水浊度维持在24NTU左右，效果好。通过反复调试，确定在混凝剂加药量为3mg/L的前提下，絮凝剂加药量<1mg/L时，出水浊度随着混凝剂加药量的增大而减小;絮凝剂加药量为1mg/L时，在混凝沉淀池内大量矾花加速聚集并下沉，形成表面清晰层，出水浊度维持在18NTU左右，此时出水浊度低，效果好。
经过7天的调试终确定，混凝剂投加量为3mg/L、絮凝剂投加量为1mg/L时，混凝沉淀池出水浊度为18NTU，平均去除率为64%。
