燃油锅炉设备厂家，燃油锅炉生产厂家，燃油锅炉制造厂家某胀口原来的胀管率为1.5％，按管内径变化计算的补胀率为0.3％，则补胀后该胀口的胀管率为1.8％。按本标准第4.2.7条第4款的规定，该胀口仍未超胀。
4.2.10在实际施工中，超胀现象在所难免，在额定工作压力不大于2.5MPa，采用内径控制法时，补胀后的超胀管率规定为2.8％。对在同一锅筒上的超胀管口数量做出不得大于胀接总数的4％，且不得超过15个的规定进行控制。
燃油锅炉设备厂家，燃油锅炉生产厂家，燃油锅炉制造厂家在此给出的数量值是施工时控制的低要求，在施工中为了保证这一要求，对数值或数值范围的选用一般宜先选取较小值或中间值进行过程控制。
受压元件的焊接应符合现行国家标准《水管锅炉》GB/T 16507和《锅壳锅炉》GB/T 16508的规定。
4.3.2锅炉受压元件焊接之前，应制订焊接工艺评定指导书，并应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书。
4.3.3焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊，燃油锅炉设备厂家，燃油锅炉生产厂家，燃油锅炉制造厂家批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改。
4.3.4 在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。
4.3.5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐，错口不应大于壁厚的10％，且不应大于1mm。
4.3.6对接焊接管口端面倾斜的允许偏差，燃油锅炉设备厂家，燃油锅炉生产厂家，燃油锅炉制造厂家应符合表4.3.6的规定。
9 有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接。
4.3.10 受压元件焊缝的外观质量，应符合下列规定：
1 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；
3 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20％，且不应大于40mm。
4.3.11锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后，应进行射线或超声波检测。检测应分别符合现行行业标准《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》NB/T 47013.2和《承压设备无损检测 第3部分：超声波检测》NB/T 47013.3的有关规定，燃油锅炉设备厂家，燃油锅炉生产厂家，燃油锅炉制造厂家焊缝质量等级应符合下列规定：