玻璃瓶全自动连续杀菌系统
针对采用玻璃瓶包装的产品的二次高温杀菌，讴思改变了传统的间歇式杀菌工艺，研发了玻璃瓶专用连续式杀菌系统。
机型：
l 小机型（适用于10-30ml口服液玻璃瓶）
l 大机型 (适用于高度≤230mm的常规玻璃瓶)
特点：
u 该系统可直连前端灌装机和后道包装线，实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。可满足智能制造和数字化生产线的需求。
u 产能高。在小机型上，口服液瓶每次以单笼装载，每分钟产能可达450瓶以上。在大机型上，玻璃瓶每次以3笼装载，每分钟产能可达500瓶以上。
u 标配预热装置，可对玻璃瓶进行预热，避免瓶子直接进高温区后因温差过大而破裂。
u 瓶笼均为方形且带自锁。在瓶笼内，玻璃瓶单层直立布置，不相互顶碰且保护了瓶盖，确保了玻璃瓶在运行中的安全。
u 在杀菌过程中，产品保持动态平移和来回翻身倒置，热量以对流形式迅速渗透，传热效率大幅度提高，从而在较短时间内达到所需的杀菌温度。
u 杀菌温度85℃到140℃可调。
u 舱内压力可根据玻璃瓶受压要求调节。
u 两种杀菌方式可选：蒸汽杀菌和水喷淋杀菌。
u 该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制，从而获得Zui有效可靠、一致和节能的杀菌方案。
工艺流程：
1． 进瓶：
灌装封盖后的玻璃瓶被输送线送到进料整列线体上，通过多通道分流整列到位后，由坐标机械手（行架式）一次整取产品并将其移送到装笼顶升工位。小玻璃瓶每次装载1笼，每分钟4-5次。大玻璃瓶每次装载3笼，每分钟3次（可根据产能要求调整）。
2． 装笼：
在装笼顶升工位将瓶笼装入固定在运载主链上的瓶笼托架内，并通过安全自锁机构确保装载到位和以后续运载安全。
3． 杀菌：
产品经过常压水喷淋或水浴槽逐步预热，至90℃后再经过水封阀进入杀菌锅。
在锅内总体上分上下两个区域，即高温杀菌区和水浴冷却区（具备多层分级温度，实现逐级冷却）。
依据玻璃瓶耐压要求不同，有两种杀菌方式可选：蒸汽杀菌（配液压风扇）和水喷淋杀菌。（杀菌时间、温度、压力参数可调。）
杀菌后产品在锅内连续通过多层水浴逐级冷却（冷却温度根据产品要求，35℃-85℃均可实现）。杀菌完成后产品再次通过水封阀输出，输送至卸笼顶升机构工位。根据需要，还可增设常压外置冷却槽。
4． 卸笼：
装有已完成杀菌的产品的瓶笼由卸笼顶升机构从托架上取出，等待机械手提取。
5． 出瓶：
由坐标机械手（行架式）在卸笼顶升机构工位将产品从瓶笼中提取并移送至出瓶输送线体上，线体与后道流水线对接进入后道包装工序。（小玻璃瓶抓手采用整体式限位吸盘，大玻璃瓶抓手采用独立专用抓头。）
可选配置：
根据特定的杀菌工艺需求，可选配以下模块系统：
常压外置冷却
产品在杀菌完成并从杀菌锅输送出来后，再通过外置冷却水槽，在常压下进一步水浴冷却直至温度满足后道包装需求。
适用范围
1、玻璃容器：玻璃瓶（燕窝、海参等）；
2、金属容器：马口铁罐（旺旺、六个核桃、椰汁等）、二片铝罐（王老吉、加多宝凉茶等）；
3、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋；
4、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶、铝箔盒、塑料盒式包装。
