在制备城市煤气和化工原料气的过程中，会产生大量含酚废水，废水水质非常复杂，酚浓度高，且酚种类繁多，既有单元酚（苯酚、甲酚，二甲酚，乙酚等），又有二元酚，三元酚，废水还含有氨、，硫化氢和二氧化碳等，水质呈中偏碱性；酚类是原型质毒物，对一切生物个体都有毒害作用，含量极低仍会导致慢性中毒，浓度高于1mg/L时可直接导致生物的死亡，严重危害生态和环境；此外废水中还含有脂肪酸、酮类和胺类等有机物、酸性气体、焦油、粉煤灰等，废水COD值高，且难以生物降解。
由于煤化工企业在生产过程中会产生大量的有毒有害且难生物降解的工业废水，其引起的环境污染问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。所以，通过技术手段降低煤化工废水处理难度，实现废水达标排放，显得尤为重要。
一、实验部分
1.实验仪器。
分管光度计、PH计、量筒、烧杯、玻璃棒、胶头滴管、天平等。
2.实验试剂。
氢氧化钠溶液、浓硫酸、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、30%过氧化氢溶液、七水硫酸亚铁溶液、蒸馏水等。
3.实验方法。
（1）混凝法。
混凝是水处理的一个重要方法，可应用于各种工业废水（如造纸、煤炭、钢铁、纺织等工业废水）的处理，包括预处理、中间处理或终处理。混凝不仅可以去除废水中的悬浮物和胶体物质，而且可以进行除油和脱色。煤化工废水中的难降解有机物多呈胶体或悬浮态，因此可以采用混凝沉淀法进行处理。常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、铁盐类混凝剂以及其他复合混凝剂等。本论文讨论聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）对煤化工废水COD降解效果的影响。
（2）芬顿氧化。
芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基·OH，并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应，当PH足够低时，在Fe2+的催化作用下过氧化氢就会分解产生·OH。其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物，从而使Fenton氧化法成为重要的氧化技术之一。
硫化物沉淀法，主要是将冶金废水当中直接加入硫化氢或者加入硫化钠等，保证重金属离子和硫离子之间形成反应，可以形成难溶性的金属硫化物，然后对其进行分离与提取。除此之外，还可以通过使用废水直接吸附法、离子交换法、膜渗透处理法、反渗透法以及电解法等，对冶金工艺废水进行深度处理，有效回收废水当中的有用金属材料，实现对废水的充分净化。
二、有色湿法冶金工艺废水佳节能治理工艺分析
因为废水蒸发浓缩进行之后可以进行彻底的固液分离，可以充分保证高浓度无机盐可以直接转化成固体，蒸发浓缩处理之后的蒸馏水体质量，可以满足循环使用以及直接排放的工作要求，因此蒸发浓缩是湿法冶金废水处理工作的重要方法。而通过使用普通的蒸发浓缩设备，在工作过程中的能耗量相对较高，经济消耗量相对较大，因此无法进行普遍应用，通过使用普通的高效蒸发浓缩设备的热面容易产生结垢现象，随着使用时间的不断延长蒸发效率会进一步下降，设备的使用性能相对比较落后。
项目工程通过使用太阳能或者企业工业锅炉等产生热量，对废水进行预热处理同时使用多效蒸发器设备产生的工业废水进行蒸发浓缩以及结晶，仅存在少量的蒸汽可以解决蒸发产生的能耗问题。通过二者之间的有效结合相比于常，压蒸发浓缩处理工艺节能效果可以达到70%~80%，相比于普通的真空蒸发浓缩工艺，在节能效果上可以达到50%。通过相关工作人员的实验论证，可以得出通过使用多效蒸发处理方法，相比于单效蒸发处理方法节能效果更加明显。而通过使用强制循环产生方法进行结晶处理，传热效率更高、循环力度更大，同时在蒸发速率上更快、受热时间相对较短，目标不容易出现结焦和结构问题，设备在后续的清理工作中更加方便，同时工业废水当中的无机盐，可以将其作为复盐产品进行外销或者是进行综合使用，蒸馏水可以直接进行循环使用。该项工艺技术对水量较小的有色冶金行业高浓度废水处理以及反渗透装置浓水处理工作效果非常明显，属于一项行之有效的工业废水节能环保处理工作方法，在我国工业冶金废水处理工作中，表现出的应用优势非常明显，具有更高的经济效益和社会效益。
