1.1 除油
除油是油田开采废水治理的重要工作，原油在水中的呈现形式是浮油、分散油、乳化油。针对油粒的特点，常用的除油方法体现在以下几个方面：，重力除油。重力除油主要是指利用油水分离的油水比重差来达到除油效果。重力除油能够去掉油田开采废水中的散油。第二，混凝破乳除油。在经过重力除油之后，浮油和分散油基本被去除掉，但是在油气开采废水中仍然存在一些小颗粒的乳化油，对于这些乳化油可以采用二级混凝土破乳的形式来去除乳化油。这种除油方式主要是利用混凝破乳剂来将油气废水中的乳化油颗粒和水有效分离，从而达到理想的除油效果。在除油操作中，混凝破乳除油是应用混凝破乳剂和混凝除油工艺来完成除油操作。
1.2 除悬浮物
石油开采废水中悬浮物的去除较为简单，一般是通过过滤的方式来实现，常见的废水去除悬浮物油压力式滤罐和重力滤灌两种。在一般情况下，压力滤灌能够在工厂预制，在使用的时候具有安装方便、占地面积小、运输方便的特点。卧式滤灌对石油开采废水中的悬浮物过滤不够均匀。压力滤灌一般会采用大阻力配水操作方式。为了保证油田出水质量，相关人员一般会对废水采取两级过滤处理。层是双层滤料过滤，第二层是应用纤维素滤料来进行精细化过滤。
2、当前石油开采废水处理工作存在的问题和处理对策
从发展实际情况来看，大多数的油田资源开采已经进入到后期阶段，
随着国家经济的不断发展，氯碱化工公司也越来越多，这些公司在生产过程中耗水量偏高，且总体年废水排放量不断提升，然而，其废水处理装置比较简易，处理效率较低，公司的废水治理无法满足有关标准。氯碱化工基本上利用电解饱和食盐水的方式来生产H2与Cl2，并且还会形成NaOH。不仅如此，氯碱工业中也涉及到其它产品，包括高纯盐酸与PVC等，其下游产品主要用于纺织、冶金、石化等领域之中。氯碱化工公司生产经营过程中，会形成很多废水，它们含有比较复杂的成分，能够对我们赖以生存的生态环境产生很大的破坏。不仅如此，我国缺水问题比较突出，是全球范围内的其中一个贫水国（总共有十二个），淡水资源不到全球平均水平的四分之一，进行节水工作属于国家可持续发展的重要内容之一。所以，切实强化对相关废水的治理与循环利用，对环保以及节水工作均起着巨大的推动作用。本文重点探讨了氯碱化工综合废水处理与回用，经过探讨，有关公司的污水处理和回用系统将会有所改善，提高了处理和回用效果。
1、氯碱化综合废水的基本情况
氯碱化工企业经营运作当中，需要用到许多水，其废水基本上来自于氯碱和PVC生产，制造氯碱的过程中，多数为酸碱、树脂再生废水、化盐工序盐水等，而制造PVC的过程中，基本上为干燥工序、PVC聚合、电石渣废水等。作为化学工业的范畴，氯碱化工废水既有一般化工废水的特征，也有其个性：水量相对偏高，具体实践中，很多工序都必须使用到水，所需的量偏高，且形成许多无机废水，而这些水具有较大的循环利用潜力。水质变化较大，里面包含大量盐浓度偏高、Cl-相对较多；成分较为复杂，关键是化工产品制造流程比较繁琐所致，对于条件有着偏高的要求，生产当中，每个化学反应并非完全进行，这样就使得其中包含大量副产物；污染物浓度较高，有些物质根本无法进行生物降解，有着较差的可生化性；除此之外，其中的毒害成分较多，包括重金属、盐、酸碱等。
2、氯碱化综合废水的处理
2.1 处理系统基本情况
通过深入研究发现，相关公司设置了简单的污水处理系统，具有很多不足之处：首先，旧的系统是中和及沉淀，处理的时候没有使用生化处理技术方法，废水里面的有些成分不容易被降解，例如COD和氨氮等成分；其次，旧的系统里面的沉降池的表面负荷不充分，具有较差的沉降效果；再次，旧的系统里面基本上通过泵来输送污水，然而，所采用泵的型号不是很科学，对动力能源造成很大的浪费；后，旧的系统没有回收利用废水，循环利用率较低，处理废水的时候，许多水被排放出来，.导致了浪费。
2.2 废水处理的构想
处理废水的时候，不但必须推动酸碱的平衡、减小污染物浓度，还必须大限度地利用好水资源，所以，应当按照废水的具体特征，充分兼顾到生产对水质的要求，在满足相关要求的前提条件下，充分利用好废水，这样就能够降低新鲜水的使用量，并且还能降低废水的排放。
其构想如下所示：生活污水、三氯乙烯、氯碱生产废水等，这些属于一般性的废水，这些水量偏少，并且具有较弱的酸碱性，可以这样进行处理：收集废水以后，集中处理整个企业的废水，通过相应的处理系统就能够完成。对于浓水站废水来说，能够这样进行处理：在三氯氢硅合成炉和空冷器检修以后，通过相应的的处理系统来加以处理。对于锅炉脱硫除尘、PVC废水等，可以利用预处理系统，利用系统的循环，排出以后接着进入相应的处理系统，然后就能完成对废水的处理。
3、主要的处理方法
正如上文所述，氯碱化工废水一般排量偏高，成分比较多，污染程度比较严重等，处理废水的时候，应兼顾水质情况，选择科学的方法来进行。主要包括物理方法、化学方法以及生化方法、焚烧等。具体的处理当中，基本上通过组合工艺处理法来进行，但是在处理氯碱废水的时候基本上通过前两种方法结合来进行，然而，这样处理弊端明显，毒害物质无法实现生物降解，这种污水如果排出，将会威胁着人类以及环境条件。接下来我们分别阐述每种方法。
3.1 物理方法
这种技术即指通过物理过程来分离废水里面的污染物，处理得时候不会发生化学反应。其中，常用的有以下三种方法。
萃取法。
即指通过萃取剂来分离废水里面的污染物。萃取剂在水里面是不溶解的，同时污染物却能够溶于萃取剂。利用在两者之中的溶解的不同完成分离。在使用这种方法的时候，因后期还必须将污染物和萃取剂二者分开，这个过程比较复杂，同时需要偏高的费用，这种技术往往在处理小规模的水中使用。
在这样的背景下，各个油田企业为了能够挖掘更多油田，需要对油气资源进行二次、三次开采。在二次、三次开采的过程中使得废水水质情况变得更加复杂，在无形中为油田开采废水处理回收技术的使用提出了新的要求。
2.1 聚合物驱采废水
为了能够进一步挖掘油层资源的发展潜力，各个油田开始应用多元聚合物化学驱采技术。其中，聚合物驱采废水主要是在回注水中添加大量的以聚丙烯酰胺为主的聚合物和适量的表面活性剂，由此加大了石油废水处理的复杂度。聚合物驱采废水中的原油主要是以颗粒较小的乳化油状态存在的，在发展的过程中稳定性较强，使得重力除油除油效率低下。针对这种情况，结合聚合物驱采会回注水质的要求，需要将废水处理中的聚合物、表面活性剂等进行保留，对废水回用技术应用带来了挑战。
对于以上的问题，可以根据废水回用要求和聚合物驱采废水的特点，综合使用物理法和化学法来提升石油开采废水的去除效果。但是由于聚结材料的类型较少，聚结效率不高，导致终粗粒化聚结工艺的除油效果较差。为了提升废水去油成效，需要相关人员能够结合实际情况进一步完善聚结除油机理，加大力度开发新型聚结材料，革新聚结工艺条件。
2.2 蒸汽驱采稠油废水
现阶段，大多数的油田都开始应用稠油储量，稠油废水含油量较大、温度较高，在经过处理之后会回到汽锅炉中，从而使得经过处理的水能够满足注汽锅炉给水水质标准。根据这一发展目标，对稠油废水处理技术提出来更高的要求。稠油废水水质和注汽锅炉给水水质的标准如表1、表2所示。根据表1、表2发现，稠油废水含油量较高，且稠油的体积、质量和水十分贴近，由此重力分离回收操作存在较大的难度。另外，现阶段的混凝除油工艺在处理稠油废水的时候，由于缺乏高效破乳剂，处理效率十分低下。从当前稠油废水处理操作流程来看，稠油的去除成为一个难点，对过滤加工工艺提出来更高的要求。为此，需要相关人员能够结合实际情况研制出一种快速反应、高效率的破乳剂。
