近些年以来，随着我国工业的发展，工业用水量也逐渐增加，工业废水量在这一过程中也会逐年增长。在这一过程中医药化工废水的处理也存在着降解难和盐度高及成分复杂等特点，随着生产技术的发展，废水处理难度得以提升，对我国环境具有比较大的威胁，需要对其关注和重视。
一、高盐废水的定义
高盐废水主要是指满足排放标准的废水在应用反渗透技术的基础上对多数淡水回收之后，利用蒸发技术或其他各种脱盐技术处理产生的浓盐废水，终得到总溶解固体的质量分数超过8%的生化处理困难的浓废液，或在医药化工的整体生产流程中所产生的C0D含量且即总溶解固体质量分数高于15%的生化处理困难的废水。在对高盐废水的污染问题解决的时候，不仅需要减少高盐废水中的COD含量，更重要的是对废水中可溶解盐类物质分离，才能真正实现高盐废水处理目标。
二、医药化工高盐废水处理现状
当前医药化工产品生产的时候会使用比较多的酸和碱等物质，这些物质会中和生成无机盐，同时生产过程中使用大量无机盐溶液洗涤的时候会生成比较多的高盐废水。这部分高盐废水总盐度达到lOOOOOmg/L,CODcr达到50000mg/L以上，在和其他稀废水混合后，废水总盐度也会处于30000mg/L以上，CODcr处于15000mg/L以上，普通生化方式无法实施生化处理，一方面是由于CODcr浓度比较高，另外也主要是由于总盐度比较高，微生物外部的渗透压力也比较大，生物菌种在这一过程中无法得到更好的生存。
当前在对高盐高浓度废水处理的时候，常规的解决方式首先是利用蒸馆的方式使得废水的盐分能够降低到5000mg/L以下，随后在铁碳和普通生化处理的方式基础上进行废水处理，这一方式是在废水精憾过程中应用蒸汽进行处理，处理费用相对较高，而这一过程中也会产生二次污染的现象。另一种方式是使用清水对高盐高浓度废水稀释，使得高盐废水的盐分降低到8000mg/L左右，CODcr在6000mg/L左右，普通生化方式使用大量清水稀释处理会增加工业用水量，使得工业用水出现浪费的现象，同时也会使得投资费用增加，企业产品的竞争力也会下降。
三、医药化工高盐废水处理技术的实践应用
医药化工高盐废水处理的时候，在和结合铁碳装置+PSB生化处理工艺实践应用情况融合在一起的基础上分析高盐废水技术的具体应用情况。
(1)处理工艺
在医药化学生产废水特点分析的基础上，明确工艺前端应用铁碳装置+芬顿反应技术进行处理，而工艺后端则主要是应用PSB生化系统+A/0生化系统进行处理，对生产废水有效处理。新型铁碳装置的稳定性及可靠性都相对比较高，对传统铁窗的应用问题有效解决。另外经过体系化设计处理之后，装置的结果也就会更加紧凑，废水处理的效果也就会更加显著，具体应用的时候主要包含着以下几个方面：应用扁状填料和设计的装置，使得污水能够在装置内外筒内部有效循环。装置废水处理的效率相对较高，处理的效果也更加显著，利用PSB生化系统所配置的PSB菌种具有特殊性的特点，多数为带颜色的细菌。在实际应用的过程中，其本身具有能力高
随着石油资源越来越匮乏，石油的价格骤然上升，与此同时，提倡环保与干净的新能源——燃料乙醇深受科学家们的青睐，在未来，燃料乙醇代替部分汽油将会是一个新的能源突破口。现阶段我国提炼乙醇所用的原料是玉米，因为玉米当中具有丰富的淀粉，极容易进行发酵，所生产的乙醇价格较为适中。但是由于玉米在经过发酵提取乙醇之后的废水具有严重污染性，如果不经过一定的处理便贸然排放，会对周围环境造成严重的污染。
一、玉米酒精醪液分离技术
通常情况下每1吨乙醇的生产需要3吨玉米的量，根据发酵成熟酒份的不同，每生产1吨乙醇产生的酒精醪液量约为9-12m3。这种酒精醪液由溶解性固体以及悬浮固体和胶体组成，具有一定的腐蚀性和粘度，所以这种醪液要经过一系列的技术处理，从而实现安全排放。
1、离心分离技术
一般的企业在分离酒精醪液当中的固体时主要采用离心分离的技术，而这种离心分离技术一般会用到沉降式的离心机，这种沉降式离心机在国内外现阶段是为先进的一种设备，其中以卧式螺旋沉降离心机为代表，它不需要对介质进行过滤并且耐磨保护性较为良好，具有能耗低的优点，这种卧式螺旋沉降离心机在酒精醪液的固体分离当中有着广泛应用。
2、DDGS工艺
这种工艺技术基本会将所有酒精醪液当中的固体一并进行干燥，比如在离心分离过后产生的清液，需要经过蒸发浓缩之后所形成的糖浆与离心分离当中的固体混愈合后，再经过干燥、包装等一系列处理加工后成为畜牧所使用的饲料。所谓废物利用便是如此。使用DDGS工艺能够将废物所变成饲料加以利用，而清液在蒸发浓缩过程中产生的蒸发凝液等高COD废水，还要再经过废水处理装置处理，这部分工艺在国内属于处理酒精废水环节。
二、玉米酒精废水处理技术
用玉米发酵而生产酒精，所产生的工业废水具有一定的酸性，其中BOD、COD的含量都较高，如果直接采用好氧生物处理技术，便会产生大量的成本，而一般情况下国内通常采用厌氧与好氧结合的处理技术，不仅能够节省一定成本，而且成功率具有较大的提升。
1、厌氧生物处理技术
厌氧生物处理技术通常有厌氧颗粒污泥膨胀床(ECSB)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)、多级内循环厌氧反应器(MIC)以及厌氧生物滤池(AF)等，而其中升流式厌氧污泥床反应器(UASB)的应用为广泛。这种反应器由污泥反应区、气液固三相分离器以及气室三个部分组成。在反应器的底部反应区当中有着大量的厌氧污泥，具有良好的沉淀功能以及凝聚功能，将玉米酒精废水从厌氧污泥床当中流入，与污泥层的污泥进行充分的混合，这时污泥当中的微生物便会将废水当中的有机物进行充分分解，再转化为沼气。沼气再以微小的气泡形式不断地生成，又不断地合并形成较大的气泡。在污泥床上部，通过沼气将污泥浓度较低的污泥与水一起放入三相分离器，再经过气室，在气室当中将沼气集中在一起用导管导出，污泥与水形成的混合液会经过三相分离器的沉淀，这时候污泥的颗粒便会变大，在重力作用下进行沉淀，再进入厌氧反应区当中，使反应区形成大量的污泥，在与分离污泥之后的水一起从沉淀区当中的溢流堰上部溢出去排出污泥床。这种反应器的容积负荷率较高，并且设备操作简单，不需要填充填料，也不需要在反应区当中设立机械搅拌装置，通常情况下在国内具有广泛的应用。
2、好氧生物处理技术
传统的好氧生物处理技术包括有序列间歇式火星污泥法(SBR)、周期循环活性污泥法(CASS)以及间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)等技术，其中的ICEAS工艺为常用。这种工艺是在序列间歇式活性污泥法(SBR)的基础上所进行改良的工艺，在SBR的反映池当中增加了一道隔墙，将反应池分为预反应区以及主反应区，预反应区可以用来调节水流，而主反应区则是用来曝气和沉淀。ICEAS是一种连续进水的工艺，在反应阶段以及沉淀和滗水阶段都在进水，当污水进入预反应区之后，通过其中的隔墙底部的连接口进入主反应池，在主反应池当中进行间接曝气与沉淀滗水，使之成为连续进水与间接出水的SBR反应池，不会影响出水的水质，不但能够将有机物质所进行去除，还能够将其中的氮物质以及磷物质去除，具有适应能力强、污泥生成量少以及操作简单的优点。
且冲击能力相对较强等特点，铁碳装置内部的蓄泥量也会比较大。这一系统在应用的时候具有处理效率高和处理效果显著等优势，同时其节能效果也比较突出。
(2)处理效果
在医药公司应用铁碳装置+PSB生化处理工艺进行废水处理的时候，能够充分得出当前废水水质处理的时候其中高盐废水在处理之后的CODcr和三级处理标准相符合，优化之后的铁碳装置+PSB生化处理工艺在高盐废水处理中具有显著的积极的作用。
