喷涂油墨污水处理设备
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1 应用于印染废水的膜分离技术
膜分离技术是指借助膜的选择渗透作用，在外界能量或化学位差的作用下，对料液中的溶质、溶剂进行分离、分级、纯化和富集的方法。与传统的物化、生化等处理工艺相比，膜分离技术没有相变，不会改变料液的性质，且操作简单，占地面积小，运行稳定。印染废水处理中应用较多的膜主要包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜和新型膜。
1.1 微滤膜与超滤膜
微滤膜的膜孔径在0.1~10 μm之间，工作机理类似于传统的过滤筛，可以去除细菌、微粒和胶团等不溶物。超滤膜的膜孔径在0.001~0.02 μm之间，操作压力在0.2~1.0 MPa 之间，可截留分子量为1~30 千道尔顿（kDa）的物质。
微滤膜广泛用于印染废水处理领域，对色度和COD 去除率较高。杨大春等[9]的研究结果表明：微滤膜对性艳红X-3B染料模拟废水的色度、COD 的去除率分别达到99.5 %、69.8 %。Jedidi等[10]采用微滤膜处理印染废水，废水的色度和COD 去除率分别为90 % 和75 %，出水浊度小于0.5NTU。陈超宇等采用微滤膜处理印染厂二级生化出水，浊度100 %去除，出水SDI 降低至2。
微滤膜与其他技术组合对印染废水也有很好的处理效果。嵇鸣等[12]采用氢氧化镁吸附预处理，陶瓷膜微滤处理活性染料废水脱色处理，结果表明废水脱色率可达98%以上，采用0.5mol/L稀硝酸化学清洗，在一定条件下可使膜通量有效恢复。徐竟成等采用微滤-反渗透处理印染废水，发现虽然微滤对COD和浊度去除贡献有限，但是可以进一步去除废水中细小的悬浮物质和胶体，且微滤出水的SDI比微絮凝要低，可以为后续的深度处理提供保障。
1.2 纳滤膜与反渗透膜
纳滤膜与反渗透膜属于压力驱动型膜，纳滤膜的膜孔径一般为1~2 nm，反渗透膜的膜孔径小于1 nm。纳滤膜的截留分子量在0.2~1kDa之间，且大多数为荷电膜，对有机物和高价离子具有很高的截留率，反渗透膜则主要利用膜的选择透过性分离物料，一般来说，只允许溶剂透过[18-19]。
Bes-Pia 等的研究表明：印染废水经化学絮凝-纳滤膜系统处理后，系统出水的COD 降低到100mg/L，电导率降低到1000μs/cm，能满足企业回用标准。钟丽端等采用纳滤膜回收含盐染料废水，结果表明膜对印染废水中染料的截留率大于99%，此外，染料的浓度、品种和盐的浓度对膜的截留率影响较小，工艺具有较好的经济性和可行性。
常向真采用生化物化预处理-反渗透膜对印染废水进行处理，结果表明出水各项指标满足生产用水要求，浓水也能达到排放要求，且具有一定的经济效益。朱兆亮等采用预氧化-MBR预处理，反渗透膜后续处理的方式处理印染废水，结果表明该系统出水COD不超过5 mg/L，电导率不超过20 μs/cm，对有色物质的去除率达到90 %~100 %，脱盐率为99.5 %~99.7%。