搪瓷管空气预热器器的原理
搪瓷管空气预热器是锅炉后部的主要受热面。在运行管理过程中,普遍存在低温腐蚀、堵灰等现象,严重影响正常运行。在降低排烟温度、提高热效率、减少受热面腐蚀方面具有良好的应用前景和经济效益。
为了回收尾部烟气的余热,提高进入效率,一般在尾部安装环境空气预热器。但无论是工业还是电站锅炉,它们都有一个通病——低温酸腐蚀,堵灰严重,立式搪瓷管空气预热器制造商,尤其是燃用高硫含量燃料时。引风机出力不足,炉膛压力正,排烟温度升高,廊坊搪瓷管空气预热器制造商,导致效率降低,达不到额定负荷,严重影响安全经济运行。搪瓷管空气预热器是在金属表面涂上一层或几层搪瓷。烧制后的搪瓷管是两者发生物理化学反应,结合牢固的复合材料。以前称为珐琅。它具有金属固有的机械强度和加工功能。
延长空气预热器寿命的几个对策
1、减少高硫煤掺烧量
2、减少喷氨量
3、通过暖风器提高空预器冷端温度
4、空预器不用时,需做一次漏风检查,保证室外风点温度呈减小状态
我们帮用户分析这些影响空气预热器堵灰的因素,就是为了让用户能知道定期检查哪些方面,延长其工作时间和效率,避免影响其他脱硫脱硝脱白系统的运行。延长空预器的维护周期和寿命。
预热器差压高的原因
燃煤掺配掺烧
SCR脱硝系统催化剂运行所需温度需>170℃,这就需要预热器来进行回收烟气余热加热。在SCR脱出烟气中NOx和氧化部分和。若燃用高硫煤,转化率也越高,烟气酸温度随之升高,内涂搪瓷管空气预热器制造商,且氧化生成的与逃逸氨生成的硫酸氨量也大大增加,它的酸腐蚀和堵灰风险就越大。
所以,掺烧比例对预热器差压影响为主要因素。
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