金属表面处理 和润环境工程有限公司 常州金属表面处理

⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，金属表面处理价格，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。⑵等离子切割：等离子切割后，常州金属表面处理，割渣应清理干净。批量切割时，金属表面处理怎么样，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。4.2.3机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。4.2.4成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。




4.3.6 清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，清除残留的酸液。4.3.7保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。4.3.8避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。包括：化学品船、储罐、管道锅炉等不锈钢/低碳钢产品的表面处理，如打磨/抛光、酸洗/钝化、检验/监理、技术咨询等。主要服务对象为船舶、石油化工及食品设备等行业。




电化学抛光原理电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。工艺流程化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境




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