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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！
纵剪线进行加工的目的是什么?
1.按订单剪切
钢厂为提高出产功率有制品钢卷宽幅、大单重化的趋势。主要是因为终究用户的多品种、少数量、供应及时等细化服务要求。
有时，客户要求按的宽度、重量、以至的外径而向客户供货。因宽度的加工精度会因用途及下一道工序的不同而不同。例如连续模冲压加工料就比单模冲压加工料的要求严厉。
2.按长度剪切
纵剪钢带送往客户工厂进行冲压加工时，为提高出产功率要求大单重化（钢带长度尽可能长）。
新工场接受大单重的钢卷尚可以准备相应的设备，而老工场或中小企业则不能接受小外径，小单重的钢卷。长度方向的细分化（即小单重化）交货，也导致了钢卷纵剪加工的出产功率低下。
3.除去瑕疵的加工和查看
钢厂在大批量出产的时分，多少总会有一些瑕疵没有看见。可是，就这样交给用户也是不可以的，所以需要在终究工程（即纵剪加工工程）中将不好的部位除去。所以要求钢厂将母材打开图等瑕疵情报提供出来，据此在加工时进行查看。
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纵剪线运用前需要做哪些查看：
1、查看电气设备、压缩空气是否正常以及夹送辊、整平辊上是否有杂物。
2、查看压缩空气过滤是否需要放水，油杯是否缺油。
3、查看开卷线的机械部分有无松动、损坏，并加以调整。
4、查看开卷线刀具的空隙是否习惯要开平板的厚度。
5、查看液压系统的油位是否正常。
6、查看开卷线的光滑情况，宁波热轧卷纵剪机组，看主动加油器油位是否正常。
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纵剪机调试前需要做哪些准备？
1.检查纵剪机的机械和液压连接是否松动。如有松动，热轧卷纵剪机组厂家，应及时拧紧。
2.每个润滑点须按操作要求加润滑油。
3.加入油箱的工作用油须经过严格过滤。
4.在了解了机器各部件的结构和原理后，操作员须在工厂安装人员的指导下进行下一步操作。
5.接通电源，进行空载试验。
6.然后启动电机。此时，热轧卷纵剪机组厂，我们需要注意观察油泵内部运行是否稳定，是否有明显的噪音。如果没有，我们可以
7.调整系统压力，保持压力值稳定，按顺序做几个剪切顺序。
8.将剪切材料平放在工作台上，调整剪切长度和角度，然后剪切。气缸行程到位后，保持压力2-5秒，然后对系统进行耐压试验，注意观察是否有漏油。如果是这样，须在系统卸压后排除。
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