2．门扇开启角度：≥90°；
3．风门门框两侧用方钢固定，横梁不得少于3道，使风门能够抗冲击；
4．门扇与门框之间采用阻燃、抗静电材质密封，确保密封性能良好；
5．每扇正向门门扇开设一扇行人小门，行人小门高1.8m×宽0.9m，行人小门要安装插销；反向风门不得留设行人小门；
风门启闭装置:
1.风门启闭装置由气控箱、连接气管和气缸组成，每道门装配一组气控系统（两组为一整套系统)，门内门外各有控制开关。两道门的气控系统由各组的开关信号所连接。当打开风门A门时，A门的开门信号开门的同时关闭掉B门的开关信号，从而使B门的开关按钮失去开关作用;B门的开关信号虽然断开，但并不关闭B门的气缸执行器，所以继续利用正在工作的气缸执行器来达到安全闭锁的功能。当关闭A门时，断开B门的控制信号也同时关闭，B门恢复正常。
2．当打开风门B门时，B门的开门信号开门的同时关闭掉A门的开关信号，从而使A门的开关按钮失去开关作用;A门的开关信号虽然断开，但并不关闭A门的气缸执行器，所以继续利用正在工作的气缸执行器来达到安全闭锁的功能。当关闭B门时，断开A门的控制信号也同时关闭，A门恢复正常。
6．门扇与门框采用全钢喷漆结构，防腐、防潮、阻燃、强度大、不变形；
7．风门门框采用组装设计，方便拆卸和运输，但组装后各部位之间接口要严密，不变形；
8．门框两侧焊接预埋件，用于将门框固定于墙体内；
9．风门门框长度须大于风门高度200mm以上，用于将门框埋设进墙内；
10.风门在无风状态时，人工能开启风门。
| 名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
| 气动无压风门 | 2.1*2.0m | 套 | 1 |
| 无压风门 | 3*2.8m | 套 | 2 |
| 行人风门 | 0.8*1.5m | 套 | 3 |
| 光感式全自动气动风门 | 3*3.0m | 套 | 3 |
| 红外线感应式自动风门 | ZMK127 | 套 | 3 |
| 无压风门 | 2*2.6m | 套 | 2 |
| 无压风门 | 2.2*2.4m | 套 | 2 |
| 气动无压风门 | 1.6*1.8m | 套 | 3 |
| 红外线感应式自动风门 | ZMK127 | 套 | 4 |
| 红外全自动风门 | 2.2*2.4m | 套 | 1 |
| 报价金额总计（人民币含税） | |||
全自动无压风门采用光控、雷达或红外感应器等采集需要开闭矿用风门的信号传递给ZMK-127风门自动控制装置主机，然后指令气动装置等组成部件协同完成动作，完成风门自动化。的智能化自动化开合。
红外传感装置有发射端和接收端两部分组成，没有矿车或行人通过的条件下，红外线发射端和接收端必须在一条直线上，即完全对射；鉴于无压风门起初的风门控制智能系统存在的问题，诸多矿用设备企业攻关研发出新型的风门，全自动风门，全自动控制装置即电磁控制系统与气动控制装置合成一体化，此系统在电气双控装置运行下，风门可以根据时下的行人行车情况自动的打开关闭风门。
1.气动风门系统主要技术特性
1)控制系统：ZMK-127控制主机；
2)驱动装置：气压传动；
3)门扇开启角度：≧90；
4)风门开启形式：每组2扇门正反向同步开启关闭。车辆及人员通过时，光控感应自动开启和关闭，停电或者出现故障，按动开门按钮风门自动打开，车辆或人员经过后按动关门按钮自动关闭，无需人力开启；
5)安全性能强，风门开启关闭时间可调，有效防止风门破坏伤人事故的发生；
6)两道风门之间实现闭锁，只能打开一道风门；
7）风门具有防夹功能；
3.主要特点
1）门体与门扇之间紧密连接，漏风量小。
2）系统简单，安全可靠。
3）防腐、防潮、阻燃、强度大。
1.在设备发运前必须涂上二层底漆二层面漆。所有钢结构表面涂Zui后油漆采用国内较先进的漆种，能适应当地的环境条件。
2.具体结构要求按照设备订货图设计，生产厂家对整台设备技术合理性、运行可靠性负责。
3.整套设备符合《煤矿安全规程》的相关要求。
4.两道正向风门门扇上带1.8m高*0.9m宽的行人小门，行人小门带插销手动控制，反向风门不带行人小门；自动防突风门为气动风门，两道正向风门纯气动控制，两道反向风门手动控制。一组风门配一套纯气控装置，一套气控装置由四个气控箱，两条气缸，两盘气管以及气动接头若干等配件组成。气控装置上带泄压装置，泄压后气缸无压力，风门可以手动打开。