生猪定点屠宰场污水处理
屠宰污水的 COD 浓度一般为10000mg/ L左右 ,悬浮物含量达 9200mg/ L。若采用一般的好氧处理工艺,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。为此 ,我们在承担肖山市城南屠宰场污水处理工程设计时 ,采用了厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺,使屠宰污水经过三级生物处理过程 ,去除污水中的 COD,BOD,N,P同时回收生物质能源。该项工程仅在固液分离和喷淋好氧处理单元,用小功率污水泵提升 ,耗用少量电能外 ,其余均采用自流运行。我们对低成本运行处理屠宰污水的工艺技术进行了研究与应用。
屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷
的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 (固液分离 ,沉砂、隔油 )和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。
根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010），生产工艺废水包括待宰圈废水、屠宰车间废水和冷库废水。
1、待宰圈废水
根据水平衡分析，待宰圈废水来自猪饮水、地面清洗废水、生猪冲淋废水。
①猪饮水及地面清洗废水
活猪进厂后，需在待宰圈停留约12h进行观察，之间活猪的排泄物等污染物全部集中在待宰圈内，为保证卫生条件，需定期对待宰圈进行冲洗。在冲洗前先进行干清粪，因此冲洗过程用水量较小，废水中主要含有残留在待宰圈地表的猪粪、以及猪饮水后排出的猪尿等，为中低浓度有机废水，属间歇性排放。评价类比相似企业，确定待宰圈冲洗废水（含猪尿）产生量约1.63m3/d，拟经厂区污水处理站处理后，由市政污水管网排入污水处理厂处理。
②生猪宰前淋洗废水
在生猪窒晕前，对其进行淋洗，目的是为去除生猪体表的泥垢、粪尿等，淋洗为间歇式进行。淋洗后废水因含有泥垢、粪尿等，为低浓度有机废水，评价通过类比计算，确定生猪宰前淋洗废水产生量约为8.32m3/d，送至厂区污水处理站处理后，由市政污水管网排入污水处理厂。
2、屠宰车间废水
屠宰工序生产废水主要包括屠体及内脏清洗废水、烫毛用水、屠宰工序设备消毒清洗废水、车间清洗废水。
①屠体及内脏清洗废水
屠体及内脏冲洗废水主要包括抛光后冲洗废水、肠胃清粪（内容物）后清洗废水、劈半后清洗废水等，属中等浓度有机废水，排水规律是设备换水时水量较大，类比同类项目，废水排放量为204m3/d。
②烫毛用水
生猪烫毛是为了将猪毛烫软，打毛时更容易脱落，废水为低浓度有机废水，评价通过类比计算，确定生猪烫毛废水产生量约为76.5m3/d，排水规律是设备换水时水量较大，烫毛废水经厂区污水处理站处理后，由市政污水管网排入污水处理厂处理。
③设备消毒清洗废水
屠宰车间设备消毒清洗废水为刀具、托盘、屠宰设备清洗废水，交接班时产生量大，属中低浓度有机废水。
上述三股废水混合收集，由于部分设备换水时排水量较大，因此废水水量常常波动。根据类比计算，设备消毒清洗废水日均产生量约5.78m3/d，送至厂区污水处理站处理后，由市政污水管网排入污水处理厂处理。
④车间冲洗水
生产车间每天对车间地面进行冲洗，冲洗废水中含有地面散落物等，属中低浓度有机废水，产生量2.185m3/d。
（1）一级处理：污水——格栅——隔油池——调节池——气浮池；一级处理去除屠宰污水中恒沃远达油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化恒沃远达食物、粪便等污物
（2）二级处理：一级处理污水——水解酸化池——接触氧化池；由于屠宰污水有机物浓度比较高，一级处理只是去除了部分有机物，二级处理经过高性能微生物法去除屠宰污水中剩余有机物（COD）。
（3）三级处理：二级处理污水——消毒池——直接排放；由于污水中含有大量病菌，需要消毒处理。
溶气气浮装置主要去除污水水中的浮油、悬浮物和溶解态的油。溶解态的油分散的粒径很小，呈乳化状态存在，比较稳定，不易上浮而去除，需要投加混凝剂来去除（先加PAC来脱稳，后加PAM助凝）。油类和SS物质的去除率在90%以上，同时可去除COD和BOD。
熟食肉类加工污水处理设备系列平流式溶气气浮装置集进水、隔油、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处量性能更稳定，效果更优越。包括：稳流室、溶气释放室，气浮系统，溶气系统，刮渣机，药剂罐等
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