无尘车间与外部环境之间的隔离措施主要包括以下几个方面：
空间布局与隔离设施：合理布局空间面积，确保无尘车间具有适当的面积和空间，以满足生产需求并降低环境清洁及消毒工作的难度。使用不透明材料或气密性好的实体墙将无尘车间与外部环境隔离开，确保无尘车间内的空气质量和洁净度。在无法采用实体隔离方法时，可以设置缓冲间或局部排风罩等辅助设施，以控制人员活动对相邻区域的污染程度。
物理隔离：物理隔离是无尘车间设计中的关键环节。通过建立隔离区域、隔离门、气密窗等，将无尘车间与外部环境有效分离，减少交叉污染的风险。这些设施需要具有良好的密封性能，以确保空气不会从外部进入无尘车间。
空气流动控制：采用正压差或负压差设计，使室内空气流向外部环境，阻止外部环境空气进入无尘车间，以确保车间内部的洁净度。正压差设计可以使无尘车间内部空气压力高于外部环境，从而防止空气从外部流入；而负压差设计则使无尘车间内部空气压力低于外部环境，确保空气从无尘车间内部流向外部。
密封材料选择：在无尘车间的隔离和封闭设计中，选择合适的密封材料至关重要。密封材料应具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，以确保密封性能和持久性。这些材料可以有效地防止外部环境中的尘埃、微生物和污染物进入无尘车间。
气密性测试：定期进行气密性测试是必要的。通过检测无尘车间内外的压力差、空气泄漏等指标，评估隔离和封闭设计的效果，及时发现和解决潜在问题。这可以确保无尘车间始终保持良好的隔离效果。
以上是无尘车间与外部环境之间的主要隔离措施。通过这些措施的实施，可以有效地防止外部环境中的污染物进入无尘车间，保证生产过程的洁净度和产品质量。
