旋涡气泵是种既可用来抽吸气体，又可用来压送气体的叶片式流体机械，它的工作部分主要是旋转的多片式时轮和静止的环形流道(即亮体)，其叶轮与蒸汽进透平叶轮结构相似，且无易损件。它和容积式的风机相比，大的特点是结构简单。

 旋涡高压气泵供应的更换事项；更换轴承必须由熟悉修理旋涡鼓风机的工作人员进行操作；先拧松泵盖上的螺钉，按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，不要遗漏调节垫片（有限产品有垫片设置），以免影响出厂时已调节器好的间隙。

发酵热风旋涡气泵特殊的叶片设计，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。漩涡气泵绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。漩涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。

一、漩涡气泵的定义

　　漩涡气泵是依靠离心力的原理来产生动力的气泵，又可以被称为高压鼓风机、旋涡式风机；国外通常称之为气环风机、侧流式风机。

二、漩涡气泵的工作原理

　　接通电源后，风机旋转，因为叶轮有凹槽设计，会带动空气流动，空气通过进风口处进入泵体内，空气在里面搅动，每个凹槽经过漩涡式式的增压，一道一道的循环增压，终形成强大的气流能量，通过出气口排出泵体外，以供使用。

三、漩涡气泵的分类

　　漩涡气泵可分为单叶轮、双叶轮、三叶轮风机，顾名思义，就是内置叶轮的数量而定义的，在同等功率下：

压力：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

流量：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

重量及体积：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

漩涡高压真空气泵性能优点：
1．无油，无水压缩。
2．运行可靠、坚固耐用
3．设计可靠、重量轻
4．所有的高压风机的电机均为IP55的防护等级，F级绝缘。
5．采用双频（50/60HZ）及宽电压的电机使其满足几乎世界上所有地区的电压等级。
6．轴承外置式设计，使得风机能够承受较高的工作温度，并且提高了风机的运行可靠性和使用寿命。
7．引进变频驱动新概念，比用普通电机驱动的同种型号性能大可以提高到300%。
8．叶轮与泵体间的的密封形式减少高压气体在压缩过程中的压力损失。

环保设备漩涡高压气泵特点：

▲压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。

▲超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音过滤器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为静音运行，满足客户的*要求。

▲节能环保:高压风机采用与轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻"等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质出色产品。

▲用途广泛:高压风机采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。

▲维护简单:除了叶轮之外，高压风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用。

抽真空环形高压风机使用与安装须知条件：
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。

4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。重新启动风机，，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。

高压鼓风机密封的性能是风机运行可靠性的重要指标之一。特别是高压风机输送有毒、有害、易燃、易爆或贵重气体的场合更是如此。如果密封不好，不但漏失了大量的贵重气体，更严重的是将造成严重的环境污染。
1、 迷宫式密封
  迷宫式密封也叫拉别令密封、梳齿密封，在风机产品应用非常广泛，在风机产品上的级间密封基本上都采用了迷宫式密封，输送空气的风机轴端密封，在压力不高的情况下也都采用了迷宫式密封。
2、浮环密封
   浮环密封是利用高压风机主轴与浮动环之间形成压力油膜，油膜的合压力与外负荷（工质的压力）实现的平衡，来密封工作介质的轴向泄露。由于浮环密封具有自动对正中心的优点，故密封间隙可以小一些，泄露量随之减少，密封体的压力可以随被密封介质压力的高低来调整，浮动环与轴之间保持液体摩檫状态，从而避免了机械磨损。
   这种密封用在压力较高或输送有腐蚀性气体时，保证输送气体不向外泄漏。
3、机械密封
   机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩檫副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转的密封装置。机械密封一般采用压力高于被封介质2.5～3.5密封液（透平油）来密封被封介质的。在旋转过程中，摩擦面建立起油膜，油膜的压力是从外向里，由大到小，被封介质达到平衡。由于封液压力始终大于被封介质，被封介质一般来说不会泄漏，而封液向内有少量泄漏，泄漏的封液将通过回油孔回收利用。由于结构上的变化，机械密封有油量比浮环密封用油量大大减少，但都属于油膜密封。
4、干气密封
   干气密封是气膜密封，是当前透平压缩机、密封效果是好的一种密封形式。它是用氮气或其它无害气体作密封介质。对密封气体清洁度要求较高，有一套比较复杂的供气系统。

操作及维护：
1.安装竣工后的鼓风机在启动前应进行手动转动，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过大，地脚松动等不正常现象，并及时排除。 
3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。 
4.检修：机壳检修时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂，有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上班机壳前，必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。 
5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好，以防止杂物落入风机内腔造成事故。 
6.风机每工作半年需检修一次，清楚风机流道内积尘和油污。

使用前需了解：

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

4.风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。

6.风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

旋涡高压气泵是利用高压风机叶轮高速运转，产生的吸力和压力使集尘器内部形成局部真空：

2.在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而高压风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时的真空，和外界的大气压形成负压刷，长接管，软管，弯管，软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过过滤片净化后，有机体尾部出风口排出!

3.高压风机在工业吸尘机中利用吸力起到吸风抽真空的作用，使空气形成对流，通过管道把灰尘等杂物集尘起来。

高压漩涡气泵主要用于工厂、煤矿井下、隧道炉、石油天然气、石油化工和化学工业、钢铁冶金设备、锅炉加工房、城市煤气、交通运输、粮油加工、玻璃工业、在纺织厂、造纸机械设备、烟火炮竹，特殊场所，制药厂等部门也被广泛应用印刷机械、燃烧机、塑胶押出机、吹袋机淋膜机、制果机械、集尘机、环境机械、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱、机械冷却、一般送风.