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对于自动化工程师，不仅要知道程序如何实现，也需要知道控制系统如何搭建，这样才能从容应对各种突发问题；本文通过小编的实际经验，给大家分享如何配置s7-1200系统。如果文章内容存在错误，请大家不吝赐教；如果大家有更好的方法，也可以留言分享；注：其它系统选型步骤类似，可套用；
| 一 | IO统计 |
在实际应用中，配置任何系统，第一步都需要对该系统所控制的设备的IO进行统计。计算出系统所需的DI、DO、AI、AO、通讯接口等，并根据需求预留部分备用点位，一般预留总IO的20%~30%，客户有要求的，按照客户要求预留相应IO；
下表列出常用设备的IO统计点位供大家参考；
| 设备类型 | DI | DO | AI | AO | 说明 |
|---|---|---|---|---|---|
| 单方向直启电机(星三角) | 3 | 1 | 0 | 0 | DI:合闸反馈，运行反馈，故障反馈 DO:电机启停 |
| 正反转直启电机 | 4 | 2 | 0 | 0 | DI:合闸反馈，正转运行反馈，反转运行反馈，故障反馈 DO:电机正转，电机反转 |
| 单方向变频启动电机 | 3 | 1 | 1 | 1 | DI:合闸反馈，运行反馈，故障反馈 DO:电机启停 AI:变频器频率给定 AO:变频器频率反馈 |
| 正反转变频启动电机 | 3 | 2 | 1 | 1 | DI:合闸反馈，运行反馈，故障反馈 DO:电机正转，电机反转 AI:变频器频率给定 AO:变频器频率反馈 |
| 电磁阀、气缸(单作用)、气动阀（不带反馈） | 0 | 1 | 0 | 0 | DO：打开或关闭命令 |
| 电磁阀、气缸(单作用)、气动阀（带反馈） | 2 | 1 | 0 | 0 | DI:开到位反馈，关到位反馈 DO:打开或关闭命令 |
| 电动阀 | 4 | 2 | 0 | 0 | DI:开运行反馈，关运行反馈，开到位反馈，关到位反馈 DO:开阀命令，关阀命令 |
| 比例调节阀 | 0 | 0 | 1 | 1 | AI:阀门开度反馈 AO：阀门开度给定 |
注：以上仅供参考，实际应用中以设备实际点位为准；
- 考虑到模拟量点位成本较贵，通常也采用通讯形式获取变频反馈数据；
- 星三角一般按照直启考虑IO点位，星三角正反转的应用比较少见，线路更加复杂一般不考虑；
- 电动阀，通常分三相和单相，一般单相控制较少采集开运行反馈及关运行反馈；
- 变频控制电机，需要确认电机是否带强冷风扇，一般运行频率小于30Hz的场景，电机必须配强冷风扇；
| 二 | 通讯方式 |
s7-1200通讯总览
IO统计完成后，还需要统计系统中需要的通讯情况，考虑是否增加扩展模块或者更换控制器；S7-1200家族提供各种各样的通信选项以满足您所有的网络要求，如下所示：
- I-Device
- PROFINET
- PROFIBUS
- 远距离控制通信
- 点对点（PtP）通信
- USS 通信
- Modbus RTU
- AS-i
- IO LINK MASTER
s7-1200本体集成以太网接口，支持以下通讯协议：
- TCP/IP
- UDP
- OPC UA（服务器）
- ISO-on-TCP
- Modbus TCP
- S7 通信
- Profinet IO
注：需要注意链接资源，全系连接资源如下：
| PG | HMI | GET/PUT | OPEN IE | WEB | Profinet | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 连接资源Zui大数量 | 3 | 12 | 8 | 8 | 30 | 16 |
- PG: 编程资源，只允许连接一台PC
- HMI: 触摸屏连接资源，一台HMI设备可能占多个资源；保证4个HMI连接；
- GET/PUT: S7通讯资源，作服务器与客户端各8个；
- OPEN IE: TCP/UDP/ISO_on_TCP以及Modbus TCP
- WEB: 网页连接资源，保证支持3个WEB浏览器；
- Profinet: Zui多可以带16个IO Device，所有IO设备的子模块数量Zui多为256个。
其它非本体以太网支持通讯，需要增加通讯模块实现，通讯模块说明详见样本手册；