西门子代理商-PLC伺服电机驱动变频器代理-吉林一级代理

更新:2024-05-26 11:20 发布者IP:120.229.159.255 浏览:0次
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产品详细介绍

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商业控制器


CoDeSys


很多机器人控制软件都是借助CoDeSys实现的,那么CoDeSys是什么呢? 

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CoDeSys是德国3S公司推出的一款付费的软PLC开发软件,简单来说,它包括两部分:DevelopmentSystem和Runtime System。DevelopmentSystem就是用来编程的软件界面(就像VisualStudio、Eclipse等软件,也可以称为IDE),设计、调试、编译PLC程序都在IDE中进行,这部分是用户经常打交道的;程序写好了以后,就要把它转移到硬件设备中执行。可是这时生成的PLC程序自己是无法运行的,它还要在一定的软件环境中才能工作,这个环境就是RuntimeSystem(也叫运行核),这部分是用户看不到的。二者安装的位置通常不同,IDE一般安装在用户的开发计算机上,RuntimeSystem则位于起控制作用的硬件设备上,程序通过网线或串口线下载到Runtime中运行。  

CoDeSys为什么要分成两部分?Zui主要的原因是CoDeSys主要运行在嵌入式系统中,例如ARM或者DSP芯片。这样的系统资源有限,不可能在其上建立庞大、复杂的开发环境,因而其开发环境和运行环境相互分离。因此,嵌入式软件的开发方式一般是,在宿主机(Host)上建立开发环境,进行应用程序代码的编写和交叉编译,然后宿主机与目标机(Target)建立连接,将应用程序下载到目标机上进行交叉调试,经过调试和优化,Zui后将应用程序固化到目标机中实际运行。当然,随着芯片的性能越来越强大,如果选择资源丰富的芯片,那么CoDeSys的开发环境和运行环境放在一起也没什么问题。我们自己的个人电脑不就是编译和运行程序都能完成吗。 

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CoDeSys在工业控制领域的应用非常广泛,上面提到的很多机器人公司都使用了它的产品,例如KEBA、倍福、固高、台达、广州启帆机器人、新时达机器人。3S公司只卖底层软件,不卖硬件和上层应用程序,应用程序和硬件电路需要由用户自己设计,3S公司负责将RuntimeSystem移植到客户的硬件上。RuntimeSystem可以裸跑在硬件上,但一般是运行在操作系统上,配置操作系统也是客户的工作。如果客户要求,CoDeSys的IDE可以定制,换成客户的logo和外观,这就是为什么你会发现不同厂家的开发平台长得不一样,但风格又比较相似。当然,用户也可以使用其它IDE,例如倍福就使用了VisualStudio,而背后的编译器等内核功能以及函数库仍然采用CoDeSys的方案。CoDeSys的Runtime具有强大的适应性,支持绝大多数的操作系统和芯片类型。

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CoDeSys的IDE部分是免费的,你可以从官网下载体验。真正收费的是运行系统RuntimeSystem以及一系列的通信、运动控制组件。

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CoDeSys采用.Net技术开发,其在设计之初就将功能划分为若干组件模块,例如总线协议栈、可视化界面、运动控制、安全控制等等,用户可以像搭积木一样选购必需的模块搭建自己的系统,Zui后形成一个定制化的控制软件平台。一些初次接触软PLC的用户可能对这部分感到陌生,但其实这种设计方式非常普遍。举几个例子,MATLABSimulink的实时工具箱(Real-Time)就是这样的工作方式,用户在Simulink的图形界面里通过拖拽设计控制程序,然后下载到真实的硬件中跑,可以在这里了解。还有像倍福也是这样的使用方式,用户在TwinCATIDE里进行编程,然后下载到倍福的控制器中,控制器里面其实已经预装了一个Runtime。西门子的STEP7也是一款IDE,它的PLC中也存在一个配套的Runtime。只不过西门子(包括日系PLC)的系统封闭而保密,外人不知道他的系统架构。

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  用户编写的PLC程序就像我们电脑里的应用程序,它运行在Runtime System上,而RuntimeSystem又运行在操作系统之上。由于Runtime System位于应用程序和操作系统中间,所以又被称为中间件(Middleware)。简单来说,你可以把中间件看成是由驱动程序、基本的函数库等等模块组成的软件系统。因为这些程序模块主要与硬件或者底层软件打交道,与用户关系不大,所以被组织成了单独的一块。这些软件呈现给用户的是函数调用接口,也就是说你只需要会使用就行了,不用操心具体怎么实现,因为这些是驱动工程师和算法工程师的活儿。当然,大多数时候你也看不到这部分的具体实现,因为它们是以编译后的二进制文件的形式提供给你的,根本无法阅读,你顶多能看到一些头文件,其中只是一些函数和变量定义,没有什么干货。在机器人软件里面,处于同样地位的还有ROS、OROCOS等。

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1、开发层

      CODESYS DevelopmentSystem(具有完善的在线编程和离线编程功能)、编译器及其配件组件、可视化界面编程组件等,同时供用户可选的运动控制模块可使其功能更加完整和强大。

      IEC 61131-3 编辑器。CODESYS提供了所有IEC61131-3所以定义的五种编程语言:如结构化文本(ST)、顺序功能图(SFC)、功能块图(FBD)、梯形图(LD)和指令表,此外还支持连续功能图(CFC)的编程语言。

      编译器:负责将CODESYS中的应用程序转换为机器代码并且优化可编程控制器的性能。当用户输入了错误的应用程序代码时,立刻会接收到编译器发出的语法错误警告及错误信息,让编程人员可以迅速做出相应纠正。用户可以不必改变编程方式,就可以使用不同的基于CODESYS 编程的硬件装置(系统)进行工程开发。

硬件/现场总线配置器:针对不同制造商的硬件设备及不同现场总线协议,该部分负责在CODESYS中对相应参数进行设定。

      可视化界面编程:直接在CODESYS 中即可实现可视化编程(人机界面HMI),系统已经集成了可视化编辑器。

      运动控制模块:运动控制功能已经集成在CODESYS中,形成了SoftMotion(CNC)软件包。基于PLCopen的工具包可以实现单轴、多轴运动;电子凸轮传动;电子齿轮传动;复杂多轴CNC控制等。


2、通信层

     应用开发层和硬件设备层之间的通讯是由CODESYS中的网关服务器来实现的,CODESYS网关服务器中安装了OPC服务器。

      CODESYS网关服务器。作用在应用开发层和硬件设备层之间,可以使用TCP/IP协议或通过CAN等总线实现远程访问,是CODESYS开发工具包不可分割的一部分。

CODESYS OPC服务器。对基于CODESYS进行编程的控制器,无需考虑所使用的硬件CPU,已经集成并实现了OPCV2.0规范的多客户端功能,且能同时访问多个控制器。


3、设备层

      在使用基于IEC61131-3标准的编程开发工具CODESYS对一个硬件设备进行操作前,硬件供应商必须要在设备层预先安装CODESYS的实时核(CODESYSRuntime)。同时,也可以通过使用CODESYS的可选组件:如CODESYS目标可视化编程模块或网络可视化编程模块来实现功能上的扩展。


4、CODESYS软件架构中各层关系

     CODESYS代码执行机制是编译执行,用户在开发层编写完成的IEC程序通过集成的编译器编译为二进制代码,再通过以太网或串口下载至设备层中,Zui终该应用程序中的文件已经被转为二进制代码存放在目标设备中,根据用户设定的执行方式循环执行对应程序。


  机器人的控制,像数控机床一样,对实时性有要求,因此我们选择的操作系统zuihao是实时操作系统(RTOS)。遗憾的是,我们经常用的操作系统都不是实时的,例如Windows和Linux。实时操作系统有两种实现方式:
  1.放弃通用的操作系统,从底层重新开始设计,代表性的有VxWorks、QNX、WinCE、μC/OS、LynxOS等;这种方式的缺点是所有的任务都是实时的,即使任务本身没有实时的必要,例如网络访问、文件系统访问,因此你得专门开发适用于这种操作系统的应用程序,工作量可能比较大。VxWorks在军事和工业应用较多,例如被应用于战斗机和火箭上。VxWorks留下了一个空白,这就是车载领域,现在这个市场被QNX占据了。
  2.通过对通用的操作系统打补丁(添加扩展),使其具备实时性,代表性的有Windows RTX、Xenomai、RTLinux、RTAI,这种方式的缺点是,对实时任务的支持(资源)没有第一种方式多;
  考虑到Windows和Linux这两款操作系统的用户较多,CoDeSys推出了相应的实时补丁(RTE),为用户免去了改造的烦恼。想了解更多的CoDeSysRuntime信息可以阅读官方的文档。
  CoDeSysruntime如果不安装在操作系统之上,则需要其自己备有简单的调度程序。CoDeSys自带的调度程序比较简单,有两种:
  1 Embedded Scheduler这种是简单的轮询,一个任务结束前另一个任务不能运行,任务之间不能抢占,实际上这种方式并不是实时的;
  2 Timer Scheduler 为每个任务分配一个定时器,定时触发;
  CoDeSys给机器人厂家开发控制器带来了便利,但是依靠CoDeSys这类商业软件打造自己的控制器产品也存在不少的缺点
  1 底层算法不公开
  CoDeSys集成的运动控制组件、总线协议栈都是封装好的,用户无法了解其内部细节,也无法针对自己的具体需求进行定制优化,只能简单地调用。用户只能依附于CoDeSys平台,难以形成自己的技术。
  2 功能有限,难以扩展
  现在以机器视觉、人工智能、自动驾驶等为代表的新技术突飞猛进,而工业控制上的很多技术仍然停留在20年前。以移动机器人中的导航场景为例,基于视觉或者激光的导航方法需要采集大量的数据并对其进行处理,其中涉及相当多的矩阵计算。而现在PLC只能进行落后的一维数字计算,难以实现复杂的算法。与人工智能圈子喜欢开源的风格正好相反,工业控制圈子相互封闭,谁都不肯开放自家的函数库,开源函数库很少,就连Zui基本的滤波算法、矩阵计算都要自己从头开始写。而且,guojibiaozhunIEC提供的标准函数太过有限,完全无法适应新的场景,急需扩展。
  3 成本高、难以更新
  商业软PLC成本动不动几十万,这还不包括各种总线通信库、运动控制库、可视化库,这些仍需单独购买,而且需要从售出产品上提成,对于小团队来说成本难以接受。由于完全依赖CoDeSys,客户自己产品硬件的升级换代需要重新定制移植,导致成本增加。这让笔者想起来曾经微软给手机打造的操作系统WindowsPhone,微软在移动端是如何一步步作死的呢?其中关键的一条就是向手机厂商收取高额的授权费,可能微软当大爷当惯了,而且更不要脸的是给用户设置障碍,同一款手机系统不能连续升级。

  GEBAutomation也推出了与CoDeSys类似的软PLC,支持编程、调试、仿真,面向OEM的产品售价9500美元,比CoDeSys好的是一次性付费不再收取单机提成,可以移植到常用的硬件平台,其IDE基于Eclipse开发。


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