镇江啤酒厂污水处理设备 优质服务

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　　石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石浆液作为烟气中SO2的脱硫吸收剂，将石灰石在湿磨机中破碎后与少量水混合，经行研磨，在研磨过程中注入工艺水，制成石灰石浆液。石灰石浆液通过脱硫吸收塔循环浆液泵，打入吸收塔上部的浆液喷嘴处，由于吸收塔内的烟气是自下而上的运动，与由喷嘴自上而下喷淋的石灰石浆形成对流接触，烟气中的二氧化硫通过化学酸碱中和反应被吸收进入石灰石浆液中，二氧化硫被除去。在烟气中SO2不断被吸收的烟气中的氯离子也不断被浆液吸收。由于氯离子浓度的过高会给生产带来很多不利影响，譬如降低溶液的PH值，降低二氧化硫在浆液中的溶解率，并且易使浆液中的CaSO4易于结垢，无法形成石膏晶体，以及加快金属管路腐蚀等。脱硫系统要稳定工作，就要保证系统中氯离子维持在较低的浓度上，须要定时向脱硫系统浆液中掺入一定量的工艺水，在工作过程中就会不可避免地产生脱硫废水。由于脱硫废水中含有很多有毒、有害物质，如果直接排放会对环境造成污染，为了保护环境和脱硫系统的正常运行，应当对脱硫废水经行环保处理。

　　2、工艺流程

　脱硫废水烟道蒸发技术是一种基于喷雾高温干燥技术的工艺，喷雾干燥技术的基本原理是用雾化器将废水溶液雾化后与压缩空气混合喷入高温烟道内，在烟道内以雾滴状与高温烟气接触，可以在短时间内迅速将液滴汽化蒸发。其特点是由于液滴的蒸发表面积非常大，并且溶液雾化后的小液滴温度与烟道里的烟温温差非常大，只要与高温气体接触，就发生快速的热交换，并迅速将雾化后液滴中的大部分的水蒸发掉，形成只有少量水分的固体粉尘颗粒，干燥速率非常快。脱硫废水烟道蒸发就是利用这种技术把经过净化处理的脱硫废水进行烟气蒸发处理，从而达到脱硫废水环保零污染排放的目的。

　　具体步骤是将脱硫废水进行净化预处理，净化后的脱硫废水经过废水输送泵打入废水蒸发系统的预沉池中，预沉池中脱硫废水的上清液通过废水排出泵打入到一体化雾化蒸发安保器进行固液分离处理，系统沉淀的污泥通过污泥排出泵输送到污泥缓存箱缓存。上清液经过一体化雾化蒸发安保系统处理后，废水中粒径>20μm的颗粒被截留分离出来，经过处理后废水中悬浮物的含量降低到0.5%以下。过滤后的废水输送至系统清水箱，经过固液分离处理后的废水通过清水泵输送到电除尘器入口处的雾化喷射装置中。在雾化装置中废水被充分雾化后与压缩空气混合喷入到高温烟道内，并在高温烟气强烈的热交换的作用下迅速蒸发变成水蒸气。其中不溶于水的结晶颗粒随烟气一起进入电袋除尘器中，并被电袋除尘器中静电吸附板捕捉而从烟气中分离出来。蒸发的水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫吸收塔，在除雾器冲洗水的冷却作用下，水蒸气遇冷凝结成小水滴进入脱硫塔的浆液循环系统。整个脱硫废水烟道处理技术过程可以通过DCS实现远程监控和控制，可实时在线检测整套设备的运行数据，当设备运行参数异常时可以时间发现，并进行处理，此举可以有效地提高设备利用率和运行中设备稳定性，可以确保提高设备的投入使用率

　　2.1 脱硫废水的净化预处理

　　混凝土是多种原材料按照一定比例混合而成的工程用料，在建筑、桥梁、港口码头施工中广泛应用。混凝土搅拌站是对混凝土进行集中生产的场所，在制备混凝土的过程中，需要使用自来水对拌和设备进行冲洗，由此产生的废水中除了含有少量水化程度低的水泥之外，还含有固体颗粒物，如细砂、掺合料、黏土等等，废水中还含有大量的水化离子。

　　1.2 废水的基本性质

　　搅拌站废水中固体颗粒物含量的大小主要与拌合设备冲洗水的用量多少以及处理措施等因素有关，废水中水化离子的浓度大小则取决于混凝土的配合比。由于在拌制混凝土时需要使用一定的外加剂，其成分对搅拌站废水的性质具有直接影响。固体颗粒物含量是搅拌站废水测试的关键指标，相关研究结果表明，该指标会随着时间的延长而发生改变，即废水中的固体颗粒物会持续不断地发生水化现象，这样一来会导致离子浓度发生变化。如果搅拌站直接对废水进行利用，那么废水中的离子会对胶凝材料的水化造成影响，从而导致混凝土的凝结时间缩短。

　　2、混凝土搅拌站废水回收利用技术工艺

　　2.1 搅拌站废水回收利用工艺流程

　　由上文分析可知，搅拌站废水中所含的固体颗粒物对这部分水的回收利用存在一定程度的影响，必须采用相应的处理系统，对废水中的固体颗粒物进行有效去除。目前，国内大部分混凝土搅拌站在对废水进行回收利用时都是以砂石分离机+沉淀法作为技术工艺路线，该技术工艺能够对浓度较低的废水进行处置，但回收效率并不是很高。为了能够对浓度较高的废水进行回收利用，可对现有的技术工艺进行优化改进。

　　2.1.1 工艺优化思路。

　　为使废水得到更好地回收利用，可以将砂石分离机设置在沉淀池旁，由于搅拌站废水的产生与回收利用无法达到同步，可修建两个废水池，一个作为储备池，另一个作为使用池，废水池的容量大小，可以根据搅拌站的实际情况而定。

　　2.1.2 技术工艺流程。

　　经过优化改进之后的搅拌站废水回收利用技术工艺流程如下：利用清水池中存储的清洁水，对搅拌车进行冲洗，并从清水池中抽取清洁水对搅拌楼进行冲洗，由此产生的混凝土废浆液流入到砂石分离机中，开启分离机对废浆液中的砂石进行分离，得到的砂石可进行回收，用于新混凝土的拌制。而分离后得到的废水则会流入到泥浆池中，时废水的浓度较高，需要经过一段时间的沉淀之后，再使废水流入匀浆池，这部分废水的浓度有所降低，从匀浆池溢出的废水，会流入到清水池内，此时的废水浓度已经非常低，可用于搅拌车及场地的清洗水使用，也可流入废水储备池，经回收利用在生产新的混凝土时使用。

　　2.2 废水浓度的控制措施

　　在搅拌站废水回收利用技术工艺中，废水储备池中水的主要来源为泥浆池、匀浆池、清水池，如果要将储备池中的水用于混凝土生产，则应当确保储备池中的废水浓度在8%左右，这样才能将之抽入使用池中，在混凝土生产时进行使用。鉴于此，在废水回收利用的过程中，对废水的浓度进行控制至关重要。为提高废水浓度测定的便捷性，可以使用密度计，按浓度-密度曲线，对废水的浓度进行读取，通常密度控制在1.05g/m3左右即可。进入匀浆池内的废水具有较大的波动变化，从而使得抽入储备池的废水浓度也会随之变化。为保证混凝土的生产质量，在对废水进行利用时，至少应当对储备池中的废水浓度进行3次/天的测定，以此来对废水的浓度进行控制。若是测定时发现储备池内的废水浓度超过8%，则可从清水池补充部分清水对浓度进行稀释，重新测定。储备池中废水浓度达到8%后，可将之抽入到使用池中，按照生产需要，搭配清水进行使用。需要注意的是，废水使用池内的废水存放时间不得超过24h。

　　2.3 废水回收利用的注意事项

　　搅拌站在对废水进行回收利用的过程中，若是用于新混凝土生产，为确保混凝土的质量，则应对如下事项加以注意：

　　2.3.1对废水进行回收利用时，应当对废水的浓度进行有效控制，确保浓度在8%左右，如果偏差过大，则应当进行调整。可将这部分废水用于中低强度等级的混凝土生产，不宜用于高强度等级的混凝土生产。

　　2.3.2在利用废水生产强度等级为C25-C40的混凝土时，应当将废水的使用控制在30-50%这一区间范围内，由此可使混凝土的工作性能得到显著改善；在生产强度等级为C20的混凝土时，废水的使用量可以增加至60-80%左右。

　　2.3.3必须每间隔一段时间，对水质进行检测，通常以90天左右检测一次为宜，若是混凝土生产过程中需要更换外加剂，则应当将水池清空，这样可以防止外加剂不同对混凝土的性能产生影响。

　　2.3.4在生产预应力混凝土、高强高性能混凝土以及加气混凝土时，不得使用废水，在利用废水进行混凝土生产时，可按照实际情况，减少矿物掺合料的用量。用废水进行混凝土生产的过程中，必须对搅拌时间进行严格控制，不得低于规范标准的规定要求。

　　由于脱硫废水中含有各种杂质、漂浮物以及各种重金属离子，脱硫废水不能直接进入废水蒸发系统中。鉴于此，我们要对脱硫废水进行预处理。潍坊公司根据实际情况及国内外脱硫废水处理技术工艺的稳定性、经济性等方面考虑，选择“预沉淀+深度过滤-烟道雾化蒸发”处理工艺作为脱硫废水处理系统方案，包括沉淀、中和、絮凝和浓缩澄清等四个主要步骤进行处理。该方案采用物理化学方法去除废水中的主要杂质。在中和箱中加入石灰乳，使废水中的pH值上升到9.0~9.5左右，在高碱性环境中，废水中大多数的重金属离子会形成难溶于水的化合物而沉淀析出。经过中和箱处理大多数的重金属离子后的废水进入沉降箱。在沉降箱中，向废水溶液中加入TMT15或Na2S等有机硫化学药剂，可以与废液中的残留的Cd2+、Hg2+等金属离子反应，生成难溶于水的硫化物沉淀，前两个步骤主要目的是除去溶液中的重金属离子。经过净化处理后的溶液进入絮凝箱，在絮凝箱中，溶液中的胶体颗粒和悬浮物颗粒在絮凝剂(如FeClSO4)化学作用下产生凝聚和聚集反应，从而形成大颗粒，并在重力的作用下沉淀下来。后，在进入澄清池前，在絮凝箱出口处加入混凝剂，强化絮凝剂等化学药剂。在澄清池中，经行二次絮凝和二次物理沉降，絮凝物后的大颗粒会沉淀到池底形成污泥，大部分污泥通过污泥输送泵输送到污泥压滤机，形成污泥滤饼外派到污泥堆放处，小部分的污泥作为下一个循环沉淀所需要的晶核重新返回到中和箱。经过化学和物理作用后的废水溶液中的上部分溢流到净水箱，净水箱中专门设置了符合国家标准的用于检测水质的pH值和水质浊度的仪表，如果水质达到环保排放标准则外排，如果不合格则继续处理，如此循环往复，直到合格为止。