食品洁净工程主要涉及以下几个主要领域：
食品生产车间净化：
食品生产车间是食品洁净工程的核心领域。通过采用空气净化技术、高效过滤系统、紫外线消毒等手段，对生产车间进行净化和消毒，确保生产环境的洁净度和无菌性。
食品生产车间的洁净度等级通常根据生产需求而定，如ISO14644标准中的5级至9级。这些等级反映了空气中颗粒物的数量和微生物的含量，直接影响食品的质量和安全性。
食品包装材料生产净化：
食品包装材料如塑料袋、纸盒等，在生产过程中也需要进行洁净处理。这是因为包装材料直接接触到食品，其卫生状况对食品的安全性至关重要。
食品包装材料生产净化主要涉及材料的选择、生产环境的控制以及生产设备的清洁和消毒等方面。
食品储存和运输环境控制：
食品在储存和运输过程中也需要保持一定的洁净度，以防止微生物污染和腐败。
通过控制储存和运输环境的温度、湿度和卫生状况，可以有效地延长食品的保质期和安全性。
洁净设备和工具的选择与使用：
食品洁净工程还需要考虑洁净设备和工具的选择与使用。这些设备和工具应符合食品安全标准，易于清洁和消毒，并能够在生产过程中提供必要的洁净度保障。
常见的洁净设备和工具包括高效过滤器、紫外线消毒设备、洁净工作台、洁净服等。
洁净工程监测与维护：
食品洁净工程还需要进行定期的监测和维护，以确保生产环境的洁净度和无菌性得到持续保障。
监测内容包括空气洁净度、微生物含量、设备运行状态等。维护工作则包括设备的清洁、消毒、维修和更换等。
人员卫生管理：
食品洁净工程还需要关注人员的卫生管理。生产人员应接受必要的卫生培训，并遵守严格的卫生规范，如穿戴洁净服、佩戴手套、定期洗手等。
人员卫生管理是确保食品洁净工程有效实施的关键因素之一。
，食品洁净工程涉及食品生产车间净化、食品包装材料生产净化、食品储存和运输环境控制、洁净设备和工具的选择与使用、洁净工程监测与维护以及人员卫生管理等多个领域。这些领域的综合应用，可以确保食品在生产、储存和运输过程中保持高度的洁净度和无菌性，从而保障食品的安全性和质量。
