洁净车间的气流组织如何设计

洁净车间的气流组织设计是确保车间内洁净度、温度、湿度等参数达到要求的关键因素。在设计过程中，需要综合考虑洁净室的类型、空气洁净度、自净时间、室内人员及设备、房屋结构形式、层高以及所需能耗等因素。以下是对洁净车间气流组织设计的清晰归纳：

一、设计原则

1. 要求送入洁净区的洁净气流扩散速率快、气流分布均匀，以尽快稀释室内污染源，达到并维持生产环境所要求的洁净度。

2. 能使洁净区内的污染物迅速排出室外，尽量避免或减少气流涡流，缩短污染物在室内的滞留时间，降低污染物与物料或产品的接触概率。

3. 满足洁净区的温、湿度，新鲜空气量及人体舒适性等要求。

二、气流组织类型

1. 非单向流（乱流）洁净室：

• 适用于洁净度千级（ISO6）以下的洁净室。

• 气流组织形式包括顶送下回、顶送下侧回、顶送顶回、侧送同侧回、侧送不同侧回及上侧送上侧回等形式。

• 造价和运行费用较低，但无法满足较严的空气洁净度等级要求。

2. 单向流洁净室：

• 分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室，一般应用于洁净度高于百级（ISO5）的洁净室。

• 垂直单向流采用顶送风下回风的气流组织形式，水平单向流洁净室则采用一侧送风、一层回风的组织形式。

• 主要特点是将室内的尘粒和细菌在未向室内扩散之前就被驱赶出室外，洁净空气对污染源有隔离作用。

3. 混合流洁净室：

• 是单向流和非单向流混合在一起的组织形式，适用于需要同时满足高洁净度和经济性的场合。

4. 对角流洁净室：

• 顶角送对角回的形式，适用于特定工艺要求的洁净室。

三、新型气流方式

近年来还出现了新型的气流方式，如矢流等，这些新型气流方式在特定应用场合下可能会提供更好的气流分布和洁净效果。

四、具体设计步骤

1. 根据洁净室的具体需求和工艺要求，确定洁净度等级和气流组织形式。

2. 选择合适的送风口和回风口类型、位置和数量，确保气流分布均匀。

3. 根据洁净室的尺寸和高度，计算送风量和回风量，以及所需的空气处理设备。

4. 考虑洁净室的自净时间和人员及设备对气流的影响，调整气流组织设计。

5. 进行仿真模拟和现场测试，验证气流组织设计的效果，并根据测试结果进行优化调整。

洁净车间的气流组织设计是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多个因素并选择合适的气流组织类型和设计步骤。通过科学的气流组织设计，可以确保洁净车间内的洁净度、温度、湿度等参数达到要求，为产品的生产和研发提供可靠的保障。