目前，VOCs治理主要采用吸附技术，通常采用活性炭或者活性炭纤维作为吸附材料，但前述材料存在吸附容量低、易吸湿、表面易催化、易着火及需频繁更换等缺点；而更换下来的活性炭和活性碳纤维即成为“危废”垃圾，需有资质的危废公司收费处理。
江苏标兵HBR-1系列高分子吸附材料，相比于活性炭、活性炭纤维等具有以下优点：
1、高比表面积：（一般高达1000m2／g以上），比表面积越大，吸附量越大；
2、高机械强度：使用寿命长，不易磨损和粉化，不需要整体更换，不产生危废；
3、由于VOCs分子结构不同，可以选择不同型号的吸附材料，以达到较好的吸附效果；
4、湿度的影响：湿度对吸附材料基本没有影响，而活性炭和活性炭纤维表面亲水性，湿度会影响其对VOCs吸附能力；
5、吸收范围广：沸点37-135性质稳定非水溶性的VOCs；
6、吸附效率高而稳定：常年连续运行，吸附效率稳定；
7、安全又环保：吸附同类物质不会产生着火的安全隐患，吸附卤代烃和酯类不会产生酸性物质；
8、具有良好的物理化学稳定性：耐酸、碱和有机溶剂、高的热稳定性、机械强度高、使用5年后补充率低于3%，寿命长达7年以上（不存在因性能失效而整体更换问题）。
HBR-1高分子吸附材料
HBR-1新型材料无催化作用、吸附对象广，可用于吸附回收酮类等化学性质活泼的VOCs，以及二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷等卤代烃类化合物。
传统材料活性炭、活性炭纤维表面具有催化作用，吸附酮类等物质易着火产生安全事故，吸附卤代烃会分解，生成酸性物质，使设备因腐蚀而报废。
HBR-1吸附脱附回收装置
HBR-1吸附技术就是采用多孔结构的HBR-1高分子材料为吸附剂，当含有有机物的废气通过吸附剂时，其中的有机物会被吸附剂吸附、截留，空气得到净化后排放。当吸附饱和后，进行脱附再生，脱附出来的有机物可重复使用，这种产品净化率高，单及吸附回收率可达95％以上，吸附回收率稳定。
技术原理
废气中的有机成分被吸附到微孔中，从而在微孔内形成一层平衡的吸附浓度。由于分子之间有相互的吸附力，当一个分子被捕捉后，会导致更多分子被吸附，直到填满孔隙为止。在吸附饱和后，采用高温蒸汽脱附法，将吸附在微孔内的有机分子脱附出来并回收。
工艺流程描述
HBR-1吸附脱附回收装置主要由废气预处理、吸附系统、脱附系统、冷却降温系统、回收系统、自动控制系统等组成。
以三个吸附器切换运行为例，当吸附器1和吸附器2处于吸附状态时，吸附器3先处于蒸汽脱附、冷却、降温状态；一个吸附周期后，尾气、蒸汽等阀门自动切换，吸附器1进入脱附状态，吸附器2仍处于吸附状态，而吸附器3则由脱附状态进入吸附状态。三个吸附器的工作状态互相转换。废气不断地在吸附器1或2或3中得到净化后排放；蒸汽脱附后的有机物进入冷凝器，冷凝后的混合液流入分层槽，根据被回收有机物与水的比重差别进行分层回收。