集中过滤系统主要有磁性分离器、纸带过滤机、带式除油机、精密过滤器、链板排屑机、涡旋分离器、离心分离机组成。集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。
的是实现机床切削液的自动循环、自动补液，有效去除切削液表面浮油、延长切削液的使用寿命、减少对刀具的磨损、提升加工品质、延缓液箱清渣周期，降低人工成本、改善车间现场环境。
机床改造
单台机床水箱总容积约1500L，机床水箱分为3个区域，污水区用于排屑器回水储存、外冷区（一级过滤区）用于机床内零件清洁喷淋系统使用、内冷区（二级过滤区）用于机床内冷刀具使用。
供货范围：
1、机床水箱污水区结构改造：对机床水箱进行改造，满足集中供液要求。
在外冷区和污水区增加冲洗喷嘴，冲洗喷嘴连接补液管路，补液时，强有力的液流通过喷嘴喷出，可对水箱内部起到冲洗清理的作用。
2、污水区增加排污泵，半开式叶轮，输送介质应用范围广，可将切削液连同铁屑杂质一起提升输送，不会出现堵塞问题。相同型号排污泵可互相替换使用。排污泵按照程序设定定时启动，可将水箱底部沉淀的铁屑杂质随切削液一起中转提升，人员不需要再清理水箱。
3、机床水箱增加补液、冲洗管路：外冷区及内冷区有冷却泵供应机床加工，为了保证任何情况下，机床有足够的切削液供应，在机床水箱外冷区增加补液管路。污水区增加冲洗管路，冲洗管路喷出的高压液流，可以冲刷过滤网，搅拌污水区底部的沉积铁屑，便于排污泵将铁屑随切削液一起提升。
4、水箱增设液位计。可实现保护排污泵，及时补充水箱内切削液等功能，防止水箱内切削液液位过高。
