工业集尘机的说明
1.工业吸尘机是利用高压风机叶轮高速运转,产生的吸力和压力使集尘器内部形成局部真空:
2.在吸力和压力的作用下,空气高速排出,而高压风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气,致使吸尘器内部产生瞬时的真空,和外界的大气压形成负压刷,长接管,软管,弯管,软管接头进入滤尘袋,灰尘等杂物滞留在滤尘袋内,空气经过过滤片净化后,有机体尾部出风口排出!
3.高压风机在工业吸尘机中利用吸力起到吸风抽真空的作用,使空气形成对流,通过管道把灰尘等杂物集尘起来。采用旋风收尘机与袋式吸尘机之特长,吸力特强。
毛刺打磨集尘机选型参考:
1、吸尘器吸力大小(当你选择吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器吸力是关键,说到吸力的话,可以考虑以下大吸力著称的全风高压风机)
2、吸尘器的容量大小(一般办公室所用的15升-30升,工业用的一般60升-80升,选择合适的容量)
3、清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分为两种。一,外式集尘指中央式;
粉尘除尘器性能选择
1、集尘机选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号。
2、表中耗气量为企业集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我们还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。
六、操作及说明
1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法"进行。
工件打磨去毛刺强力集尘机主要工作注意事项
1、根据不同的磨床选型不同类型的磨床吸尘机后,我们要配套吸尘管道,一般磨床均有吸尘风罩(位置在磨头边上),我们只需配套准备2.5英寸或3英寸的PP波纹管,连接图中所示“(1)吸尘口”,并用带有螺牙的金属卡箍紧固。我们磨床吸尘机吸尘口标准为2.5英寸或3英寸的外径,可专业配套波纹管(一般五金店均有售);
2、配套准备接电用的电缆线,磨床一般采用380V的工业电,磨床吸尘机也需内含3根2.5平方以上的电缆线。磨床吸尘机多采用功率400W、或750W,启动电流3A以下,可以不考虑地线;
3、对于干湿两用型磨床吸尘机,需多准备一条供磨削液循环的PP波纹管、及一条通过供给泵送磨削液的透明塑料管;
4、对于排风口,一般磨床吸尘机经过滤后,可以不考虑外接管道,若需工作环境的更加清洁,可以将排风口外接管道,此时须据风口尺寸外径。(一般不建议安装)。
脉冲粉尘吸尘器性能优势
1、高精度型滤材,亚微米级过滤效率99%以上,确保达标排放;
2、高效除尘风机,吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳;
3、滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附;
4、不锈钢立柜式机体占地面积小,可加装万向脚轮,增加设备适用性;
5、设备具有过热、短路保护功能,确保设备运行稳定安全;
6、滤袋组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集;7、适合无压缩气源场合使用,大大增加除尘器适用范围。
工业集尘器 使用说明:
1.安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5.尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏
磨床砂轮灰集尘机用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业吸尘器的优点主要是能耗低、噪音少、运作稳定、过滤效率高、处理风量大、过滤精度好、滤筒清灰效果高,工业吸尘器采用交流电源,功率较大,一般分为220V和380V两种,其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压,从而产生吸力,介质物被吸入后,通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤,造纸行业:在纸品生产、切割过程中,清理各碎纸屑及灰尘,普通型只可以吸收含水量代的干型介质物,干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。主机箱体内部附有吸音材料,降噪效果明显,可安装于任何场所,工业吸尘器加装排气管后可以用来吸掉生产操作过程中产生的烟雾、气体等。用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除,
烟尘粉尘净化机滤筒工业集尘机选购标准:
选购吸尘机当以质量可靠、功能使用、操作方便为参考依靠、除了要了解结构与功率外,还要考虑附加功能的多少,主要看以下六点:
1、吸尘机吸力大小(当你选择吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器吸力是关键,说到吸力的话,可以考虑以下大吸力著称的全风高压风机)
2、吸尘机的容量大小(一般办公室所用的15升-30升,工业用的一般60升-80升,选择合适的容量)
3、清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分为两种。
一,外式集尘指中央式;
二,内式集尘桶式,根据不同的客户选用。
4、工业吸尘机的马达:(国产和进口)推荐进口。
5、电源装置:电源装置可分为(有线和无线)根据情况选择。
6、工业吸尘机的质量,除了产地,品牌外,从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品,质量一般也较差。内在质量可以从电机噪音大小,空气吸力强弱等方面判断。检查时,还注意软管及接口是否漏气,附件及备用件是否齐全等。
烟雾精密粉尘工业集尘机过滤介质通常是棉布,也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。当混合气流阅历过滤介质时,其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼,此时,真正起过滤作用的是滤饼(又称初粘层)。在表层过滤中,混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。它对袋式除尘器的除尘成效、构造及运转经济性非常紧要。假定表观速率低,则除尘效率高,但假定表观速率太低,则所需的过滤面积过大,增长了袋子的数目和尺寸。假定表观速率较高,则除尘器构造紧凑,造价较低。中频电炉除尘器,浇注区除尘器,落砂除尘器,砂处理除尘器造型工部浇注段设通风系统排除浇注时产生的大量余热和CO等有害气体。造型工部液压泵站设机械送风及排风系统,加强泵站通风,排除余热、余湿空气。造型地沟、送铸件地沟等设全面排风系统,排除地沟内余热及污浊空气。砂处理工部冷却器、多角筛、混砂机等工艺设备以及机械化输送设备如斗式提升机、皮带机转卸点等设集中除尘系统。人工精清单元设集中除尘系统废砂收集、储存系统设集中除尘系统。
精密粉尘脉冲集尘机在抛光、切割、打磨、粉碎、焚烧(燃烧)、等工业生产过程中,产生碎屑、烟雾、或者粉尘等微细颗粒物,压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除尘器持续低阻力运行,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等,
大功率强力工业吸尘器维护保养
1、要经常检查插头和电源线是否有破损,如果有破损就需要及时进行保养或更换处理。
2、使用完工业吸尘器之后,一定要及时清理各吸尘附件和尘桶内的杂物,尘隔和尘袋在每次使用完后,也要及时的进行清洁处理,并及时检查是否有穿孔漏气现象产生,一定不要使用潮湿的尘隔尘袋来进行除尘工作。
3、我们在使用完工业吸尘器时,一定要放在通风干燥的地方。
4、使用工业吸尘器之前,检查壳体、软管各部位的密封,保证其密封可靠,防止漏气。
5、工业吸尘器在使用过程中,假如出现主机发热和发出焦味现象,以及有异常震动或响声,一定要及时检修,不能强制使用,以免造成不必要的麻烦和损失。6、使用完工业吸尘器之后,一定要检查安全阀是否有破损现象以及进风口是否有堵塞或杂物,一旦发现有杂物就要及时清理。
除尘式移动集尘机使用范围:
玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。
食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。
粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。
微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。
水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。
钢铁厂:炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作;减少停机时间,提高生产效率。
汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业