烟尘特性不所设计的过滤风速也应不同，所产生的过滤阻力也是不一样的。对于水泥行业的粉尘，当收集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常使用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min；对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大，当采用玻纤袋反吹风袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5m/min之间。降低运行成本。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。余热回收部分主要由换热器、管路、风机等组成，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。
粉尘等污染物经水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池沉渣定期清捞、外运。中仁环保公司研制开发的低阻高效旋流板塔承接了国内旋流板塔系列脱硫除尘产品的一切优点，通过引进、消化、吸收国外公司对旋流塔烟气进口结构、内部装置、气液分离装置进行了的优化。
治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融，都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。其特征在于，所述络合剂为氨基羧酸盐、羟基羧酸盐、有机膦酸盐、醇胺、聚丙烯酸类络合剂中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的铝、铁化合物为铝、醋酸铝、偏铝酸钠、偏铝酸钾、铁、醋酸铁、铁酸钠、铁酸钾、高铁酸钠、高铁酸钾中的一种或几种。
在设备的进口设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，处理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。
在催化反应室内设置了泄压口，当设备内部的压力30-80Kpa之间时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。
装置的金属外壳应有明显的接地标志，金属壳体或可能带电的金属部位（包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺钉间的电阻不大于0.1欧姆。装置的绝缘电阻不小于2MΩ。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为50HZ，电压为2000V。持续1min的耐压试验，不得发生击穿和闪络现象。
电加热组件可以根据废气的温度起伏，自动控制补偿和停止；当反应温度出现高温时，自动停止电加热的电源，温度降低后会自动起动，恢复正常工作。
控制系统上显示废气预热温和气体反应温度，可以清楚了解气体氧化分解效果。
可以从控制系统中了解电加热组件工作状态及电加热组件的完好状态，电源均有良好地接地和保护措施。
整个系统为负压工作方式，废气不存在外溢现象。
设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的外壳温升为46-50℃，整个设备的绝缘电阻小于2MΩ。
co催化燃烧设备能有效地净化环境、污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，排放出来的热量可以回用，降低生产成本。co催化燃烧设备具有系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化成度高。
