对于特殊行业如电子和制药的洁净车间，确实存在一系列特殊要求，以确保产品质量、生产安全以及符合行业规范。以下是对这两个行业洁净车间的特殊要求的详细归纳：
电子行业洁净车间特殊要求
洁净度等级：
电子行业对洁净度的要求极高，通常要求达到10级、100级甚至更别。这意味着车间内每立方米空气中的特定粒径微粒数量必须严格控制在极低范围内，以保证电子产品在生产过程中不受尘埃污染。
洁净度等级标准在ISO14644-1、国标GB50073-2013、美联邦标准中均有明确规定。
微粒控制：
电子洁净厂房需要控制0.02μm甚至更小粒径的微粒，达到ISO1级或更严格的标准。这要求采用高效过滤器和空气净化系统，并定期更换和维护过滤器，以确保空气中微粒数量维持在可控范围内。
温湿度控制：
电子洁净车间通常要求恒温恒湿，温度一般控制在18-26摄氏度之间，相对湿度在45%-65%之间。这是为了减少静电的产生，并确保电子元件的稳定性和可靠性。
防静电措施：
由于静电可能对电子产品造成损害，洁净车间内需要采取防静电措施，如铺设防静电地板、穿着防静电工作服等。
化学污染物控制：
对化学污染物也有严格的要求，需要使用耐腐蚀材料和防腐蚀措施，并配备相应的化学污染物处理设备，如活性炭吸附装置等。
设计与投资：
电子洁净厂房通常具有大面积、大体量、组合式、多层的特点，需要充分考虑节能措施和经济耐用性。采用节能型建筑材料和设备，优化建筑结构，以降低运行成本。
制药行业洁净车间特殊要求
洁净度等级：
制药行业的洁净车间要求达到一定的洁净度等级，如10000级或更高。这意味着车间内空气中的微粒和微生物数量必须控制在极低水平，以防止药品受到污染。
微生物控制：
除了微粒控制外，制药洁净车间还需要严格控制微生物数量。这要求采用高效的空气过滤系统和定期的消毒措施，以确保车间内环境的无菌状态。
温湿度控制：
制药洁净车间的温湿度控制通常更为严格，一般要求温度在20-24摄氏度之间，相对湿度在35%-45%之间。这是为了保持药品的稳定性和有效性，防止因温湿度变化而导致药品质量下降。
压差控制：
洁净车间内应保持适当的压差，以防止污染和交叉污染。通常要求主车间对相邻房间的压差大于5Pa。
人员净化：
制药洁净车间对人员净化也有严格要求，包括净鞋设施、更衣室、洗手和消毒设施等。这是为了防止人员携带污染物进入车间。
设备清洗：
需要在洁净区内清洗的设备及容器具，其清洗室的空气洁净度等级应与本区域相同。以确保在清洗过程中不会引入新的污染源。
电子和制药行业的洁净车间在洁净度等级、微粒控制、温湿度控制、防静电措施、微生物控制、压差控制、人员净化和设备清洗等方面均有特殊要求。这些要求旨在确保产品质量、生产安全和符合行业规范。
