PVD纳米涂层的主要生产工艺：
蒸镀：在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜。但应用受限，因为蒸镀不适用高熔点材料（如钼、钨）、低硬度材料（如非金属材料）以及非导电材料等。
溅镀：原理是电子在电场的作用下加速飞向基片的过程中与氩原发生碰撞，电离出大量的氩离子和电子，电子飞向基片。氩离子在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，沉积到基层表面形成膜层。特点为颗粒细小（可用于光学级别镀膜）、镀层均匀（可实现高精度镀膜）、结合力高（与基体间的结合力高）。
离子镀：是蒸镀和溅镀结合的一种镀膜技术，原理是采用电弧放电的方法，在固体的阴极靶材上直接蒸发金属，蒸发物是从阴极弧光辉点放出的阴极物质的离子，从而在基材表面沉积成为薄膜。
TAC涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，并可显著降低摩擦系数。因为此类涂层具有非常高的硬度及非常好的耐摩擦性能。无氢类金刚石涂层结合某些润滑剂能够显著减少摩擦，例如在尼桑汽车的发动机气阀机构上就有此类技术的应用。此类DLC涂层一般通过石墨靶的电弧蒸发来获得。涂层的特点是具有非常高的硬度值，一般在4000～7000HV，并且几乎不含氢。常把此类涂层叫做无氢类DLC涂层。在ta-C类DLC涂层中，碳原子以类似水晶体4晶点结构（四面体）为主体。
TAC涂层有以下突出特点：
维氏硬度可达5000~7000HV，硬度较高。具有一定的透明度，当涂层厚度小于1微米时，工件会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加，颜色会变为灰黑色。具有良好的抗粘结性和高硬度，使其在模具和切削工具行业发挥着重要的作用。摩擦系数低，可显著降低摩擦系数，改善发动机效率，减少燃油消耗和CO₂排放。
Ta-C涂层的制备
纯源公司研发Ta-C类金刚石涂层将其应用到工业领域。他是由纯源公司自主研发的纯离子镀膜设备制成。纯离子镀膜设备具备高效的电磁扫描和过滤系统，可将等离子体中的杂质颗粒、宏观粒子、大型离子团等过滤干净，经过磁过滤后沉积粒子的离化率为百分之百，并且可以过滤掉大颗粒，制备的纳米薄膜非常致密和平整光滑，抗腐蚀性能好，与机体的结合力很强，在均匀性、致密性、结合度、硬度、摩擦系数、改变物质表面结构和消除薄膜颗粒等方面取得里程碑式的突破。
适用产品：
交通工具领域：活塞环、活塞销、针阀、活塞等；
纺织领域：织针、筘片、钢筘、梭子头；
工模具/刀具：PCB钻头，铣刀、成型刀、铍铜模具、成型模具、注塑模具、封装模具等；
机械零部件：油封套、阀杆、各类机械设备耐磨零件。
注明：以上数据来源于安徽纯源镀膜科技有限公司-材料实验室检测数据