在净化车间门窗安装过程中，保证密闭性是至关重要的，这直接关系到车间的洁净度和环境控制效果。以下是一些确保门窗密闭性的关键措施：
一、设计与选材
设计图纸审核：
确保设计图纸中门窗的规格、型号、开启方式等符合净化车间的实际需求。
图纸应详细标注门窗的安装位置、尺寸、缝隙处理等细节。
材料选择：
选用气密性良好的门窗材料，如铝合金、不锈钢等。
门窗边框、副框及密封条等材料应具备良好的弹性和耐磨性。
二、安装前准备
洞口检查：
按工程设计文件、二次设计图对墙体上的门窗洞口或副框尺寸进行检查核验。
确保洞口尺寸准确，无偏差，满足门窗安装要求。
材料验收：
检查门窗的产品质量检验（包括主要制作材料）合格证书、性能检验报告以及进场验收记录。
核查门窗固定（连接）件的隐蔽工程验收记录。
三、安装过程控制
门窗定位与安装：
按照设计图纸要求，准确定位门窗的安装位置。
使用专用工具进行门窗的安装，确保安装牢固、平整。
缝隙处理：
门窗边框、副框与墙体支架的缝隙应均匀，并不得超过规定值（如1mm）。
在门窗边框与墙体之间使用密封胶或硅胶进行密封处理。
门窗扇与门框之间的缝隙应使用密封条进行填充，确保气密性良好。
五金配件安装：
五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求。
五金配件应安装牢固、表面光滑、不积尘、易清洁和消毒。
四、安装后检查与测试
外观检查：
检查门窗表面是否平整、光滑，无锈蚀、无划痕和碰伤。
确保门窗的色泽一致，符合设计要求。
气密性测试：
使用设备对门窗进行气密性测试，确保满足设计要求。
对于空气洁净度等级较高的洁净室（如ISO 1~5级），还应进行密闭性检查报告的核查。
功能检查：
检查门窗的开启、关闭是否灵活、严密。
确保门窗的锁具、插销等配件功能正常，使用安全可靠。
五、注意事项
施工环境：
在安装过程中，应保持施工环境的清洁，避免尘埃对门窗造成污染。
人员培训：
对施工人员进行培训，确保他们熟悉净化车间门窗的安装要求和操作流程。
质量监控：
在安装过程中，应进行质量监控和检查，确保每个环节的施工质量符合设计要求。
通过严格的设计、选材、安装前准备、安装过程控制、安装后检查与测试以及注意事项的落实，可以确保净化车间门窗的密闭性达到设计要求，为车间的洁净度和环境控制提供有力保障。
