微钻、玻璃陶瓷加工用磨削刀具镀膜--超硬耐磨损自润滑不粘黏涂层

一、涂层参数

二、优势性能

超硬耐磨损：类金刚石涂层具有极高的硬度，其硬度接近天然金刚石，能够极大地增强刀具表面的耐磨性。在微钻加工过程中，面对各种高硬度材料，刀具频繁受到切削力的冲击和摩擦，普通刀具容易出现磨损，导致加工精度下降。而经过类金刚石涂层处理的刀具，能够有效抵抗这种磨损，保持刀具的锋利度和几何形状，大幅延长刀具的使用寿命，降低刀具更换频率，从而提高生产效率，降低生产成本。在玻璃陶瓷加工中，玻璃陶瓷材料的硬度高且脆性大，传统刀具在加工时磨损严重。类金刚石涂层凭借其超硬特性，能够轻松应对玻璃陶瓷加工的严苛条件，减少刀具的磨损，确保加工过程的稳定性和精度。

自润滑：该涂层具有出色的自润滑性能。在刀具切削过程中，涂层表面会形成一层极薄的润滑膜，这层润滑膜能够显著降低刀具与工件之间的摩擦力。与未涂层刀具相比，使用带有类金刚石涂层的刀具进行加工时，切削力明显减小。这不仅有助于降低加工过程中的能量消耗，还能减少因摩擦产生的热量，避免刀具因过热而损坏。在微钻加工精密零件时，自润滑特性可以保证加工过程的稳定性，减少因摩擦力波动导致的加工误差，提高加工精度。对于玻璃陶瓷这种对加工表面质量要求很高的材料，自润滑性能能够有效防止因摩擦产生的划痕和裂纹，提高玻璃陶瓷制品的表面质量。

不粘黏：类金刚石涂层的另一大优势是不粘黏特性。在加工过程中，尤其是在加工一些粘性较大的材料时，普通刀具容易出现工件材料粘在刀具表面的情况，这不仅会影响加工质量，还可能导致刀具损坏。而类金刚石涂层能够有效防止材料的粘黏，使切削过程更加顺畅。在微钻加工过程中，不粘黏特性可以避免切屑在刀具上堆积，保证刀具的正常排屑，从而提高加工效率和加工质量。对于玻璃陶瓷加工，不粘黏特性能够防止玻璃陶瓷材料在刀具表面的残留，确保每次加工的精度和表面质量的一致性。

我们的类金刚石涂层是微钻、玻璃陶瓷加工用磨削刀具的理想镀膜选择。它的超硬耐磨损、自润滑和不粘黏特性，能够显著提升刀具的性能，为您的加工过程带来更高的效率、更好的质量和更低的成本。

注明：以上数据来源于安徽纯源镀膜科技有限公司- 材料实验室检测数据